Keramische Kapillarverbindungskapillare für Halbleiterverpackungen
Produktanwendung
Die Keramikkapillare ist ein achsensymmetrisches Keramikwerkzeug mit Löchern in vertikaler Richtung, das zu einer Keramikkomponente mit präziser Mikrostruktur gehört.In Bezug auf die Anwendung wird die Keramikkapillare als Drahtbondwerkzeug im Drahtbondprozess eingesetzt.Durch WireBonding kann die Metallleitung mithilfe dünner Metalldrähte (Kupfer, Gold usw.) sowie Wärme, Druck und Ultraschallenergie eng mit dem Substratpad verschweißt werden, um die elektrische Verbindung zwischen Chips und Substraten sowie den Informationsaustausch zwischen ihnen zu realisieren Chips.Geeignet zum Verkleben und Verpacken von SCR-, SAW-, LED-, Dioden-, Trioden-, IC-Chip- und anderen Schaltkreisen.
Produktvorteile
OPT Cutting Tools Co., LTD.befindet sich in Shenzhen, Guangdong, China.Es ist ein Unternehmen, das Produktion, Vertrieb, Forschung und Entwicklung integriert.Und kann die Konstruktion und Herstellung von Zeichnungen, Materialien und nicht standardmäßigen Werkzeugen übernehmen.Nehmen Sie inländische First-Line-Produktionsmaterialien fest ein, um die Stabilität verschiedener Materialchargen sicherzustellen.Kontrollieren Sie den Produktionsprozess streng, um die Qualität der Werkzeuge sicherzustellen.Das Unternehmen verfügt über beträchtliche technische Kraft, starke Produktionskapazität und wissenschaftliches Management mit dem Ziel „Überleben durch Qualität, Entwicklung durch Ruf“ und strebt ständig danach, den Kunden bessere Produkte anzubieten.
Präzise Lieferung, guter Service
1. OPT Cutting Tools verfügt über ein eigenes komplettes Produktions-, Fertigungs- und Transportsystem.Pünktliche Lieferung.
2. Es kann eine persönliche Kommunikation und ein persönlicher Austausch mit Kunden durchgeführt werden, um den Kunden besser geeignete und bessere Keramikklebewerkzeuge zur Verfügung zu stellen
3. Passen Sie spezielle Parameter entsprechend den speziellen Anforderungen des Kunden an.
Verbesserung des Bindungskapillarmaterials
Auf der Basis des ursprünglichen Aluminiumoxids werden Zirkonoxid, Chromoxid usw. hinzugefügt, um die Molekularstruktur der Keramikkapillare kompakter zu machen, mit höherer Härte, besserer Verschleißfestigkeit und längerer Lebensdauer.Reduzieren Sie den Verschleiß und die Austauschzeiten der Keramik-Spaltspitze beim Drahtschweißen.
Dünne Drahtbondingkeile. Genaue Größe
Unser Unternehmen verfügt über einen vollständigen Satz importierter Produktionsanlagen, um alle charakteristischen Abmessungen zu verarbeiten.Hochpräzise Verarbeitungsgeräte und umfassende Verarbeitungserfahrung bieten Kunden Produkte mit strenger Größe.
Hohe Präzision, hohe Maßgenauigkeit, weniger Bearbeitung und glatte Oberfläche.
Das Produkt zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Maßhaltigkeit, geringeren Bearbeitungsaufwand und glatte Oberfläche aus.
Die Struktur der Keramikkapillare ist sehr präzise und komplex und ihre Schlüsselabmessungen haben großen Einfluss auf den Drahtbondeffekt.OPT Cutting Tools kontrolliert den Produktionsprozess streng, um die Qualität der Werkzeuge sicherzustellen.Um eine hohe Produktgenauigkeit, hohe Maßhaltigkeit, weniger Bearbeitung und eine glatte Oberfläche zu erreichen.Unser Unternehmen widmet sich der Forschung, Entwicklung und Produktion mittel- und hochwertiger Haushaltskeramik-Bondingwerkzeuge im Bereich IC-Packaging.Keramikpulver und Embryonenteile werden vollständig unabhängig voneinander entwickelt und hergestellt.
BPP: 150 μm (μm/mil)
| Teile-Nr. | WD | H | T | CD | OR | α | Θ | CA |
| A-1 | 38/1,5 | 51/2,0 | 229/9.0 | 102/4.0 | 38/1,5 | 8° | 30° | 120° |
| A-2 | 38/1,5 | 51/2,0 | 152/6,0 | 66/2.6 | 10/0,4 | 0° | 30° | 90° |
| A-3 | 38/1,5 | 51/2,0 | 229/9.0 | 86/3.4 | 102/4.0 | 0° | 30° | 90° |
| A-4 | 38/1,5 | 51/2,0 | 203/8.0 | 86/3.4 | 61/2.4 | 0° | 30° | 90′ |
| A-5 | 38/1,5 | 56/2.2 | 239/9.4 | 102/4.0 | 38/1,5 | 8° | 30° | 120° |
| A-6 | 38/1,5 | 56/2.2 | 229/9.0 | 96/3,8 | 102/4.0 | 0° | 30° | 90° |
| A-7 | 38/1,5 | 56/2.2 | 203/8.0 | 86/3.4 | 61/2.4 | 0° | 30° | 90° |
| A-8 | 38/1,5 | 64/2,5 | 239/9.4 | 102/4.0 | 38/1,5 | 6° | 30° | 120° |
| A-9 | 38/1,5 | 64/2,5 | 203/8.0 | 89/3,5 | 61/2.4 | 0° | 30° | 90° |
| A-10 | 51/2,0 | 64/2,5 | 191/7,5 | 81/3.2 | B/0,3 | 0° | 30° | 90° |
| A-11 | 51/2,0 | 64/2,5 | 292/11.5 | 102/4.0 | 127/5,0 | 0° | 30° | 90° |
| A-12 | 51/2,0 | 76/3,0 | 356/14,0 | 122/4,8 | 152/6,0 | 0° | 30° | 90° |
| A-13 | 51/2,0 | 89/3,5 | 419/16.5 | 135/5.3 | 178/7,0 | 0° | 30° | 90° |
| A-14 | 51.64/2.0.2.5 | 76/3,0 | 330/13,0 | 140/5,5 | 64/2,5 | 8° | 30° | 120° |
| A-15 | 64.76/2.5.3.0 | 89/3,5 | 330/13,0 | 127/5,0 | 64/2,5 | 8° | 30° | 120° |
| A-16 | 64.76/2.5.3.0 | 102/4.0 | 330/13,0 | 140/5,5 | 64/2,5 | 8° | 30° | 120° |
| A-17 | 76/3,0 | 102/4.0 | 483/19,0 | 168/6.6 | 203/8.0 | 0° | 30° | 90° |
BPP: 140 μm (μm/mil)
| Teile-Nr. | WD | H | T | CD | OR | α | Θ | CA |
| B-1 | 22/0,9 | 33/1.3 | 140/5,5 | 64/2,5 | 20/0,8 | 8° | 30° | 120° |
| B-2 | 25/1,0 | 38/1,5 | 165/6,5 | 74/2.9 | 25/1,0 | 8° | 30° | 120° |
| B-3 | 25/1,0 | 38/1,5 | 89/3,5 | 53/2.1 | B/0,3 | 0° | 30° | 90° |
| B-4 | 25/1,0 | 38/1,5 | 114/4,5 | 53/2.1 | 8/0,3 | 0° | 30° | 90° |
| B-5 | 25/1,0 | 38/1,5 | 178/7,0 | 64/2,5 | 76/3,0 | 0° | 30° | 90° |
| B-6 | 25/1,0 | 38/1,5 | 203/8.0 | 53/2.1 | 89/3,5 | 0° | 30° | 90° |
| B-7 | 25/1,0 | 43/1.7 | 165/6,5 | 74/2.9 | 25/1,0 | 8° | 30° | 120° |
| B-8 | 25/1,0 | 43/1.7 | 203/8.0 | 53/2.1 | 89/3,5 | 0° | 30° | 90° |
| B-9 | 25,30/1,0.1.2 | 43/1.7 | 229/9.0 | 74/2.9 | 30/1.2 | 8° | 30° | 120° |
| B-10 | 25,30/1,0.1.2 | 43/1.7 | 152/6,0 | 59/2.3 | B/0,3 | 8° | 30° | 120° |
| B-11 | 25,30/1,0.1.2 | 43/1.7 | 203/8.0 | 74/2.9 | 89/3,5 | 0° | 30° | 90° |
| B-12 | 25,30/1,0.1.2 | 46/1,8 | 229/9.0 | 74/2.9 | 38/1,5 | 8° | 30° | 120° |
| B-13 | 30/1.2 | 46/1,8 | 203/8.0 | 76/3,0 | 89/3,5 | 0° | 30° | 90° |
BPP: 100 μm(μm/mil)
| Teile-Nr. | WD | H | T | CD | OR | α | Θ | CA |
| C-1 | 25/1,0 | 38/1,5 | 130/5.1 | 53/2.1 | 30/1.2 | 11 | 30° | 90° |
| C-2 | 30/1.2 | 38/1,5 | 130/5.1 | 56/2.2 | 30/1.2 | 11 | 30° | 90° |
| C-3 | 30/1.2 | 38/1,5 | 130/5.1 | 56/2.2 | 30/1.2 | 8′ | 30° | 90° |
| C-4 | 30/1.2 | 38/1,5 | 130/5.1 | 56/2.2 | 30/1.2 | 4′ | 30° | 90° |
| C-5 | 30/1.2 | 41/1.6 | 130/5.1 | 59/2.3 | 30/1.2 | 11 | 30° | 90° |
BPP: 90 μm(μm/mil)
| Teile-Nr. | WD | H | T | CD | OR | α | Θ | CA |
| D-1 | 25/1,0 | 33/1.3 | 109/4.3 | 51/2,0 | 13/0,5 | 11° | 30° | 90° |
| D-2 | 25/1,0 | 33/1.3 | 109/4.3 | 51/2,0 | 13/0,5 | 8° | 30° | 90° |
| D-3 | 25/1,0 | 33/1.3 | 109/4.3 | 51/2,0 | 13/0,5 | 4° | 30° | 90° |
| D-4 | 25/1,0 | 35/1.4 | 109/4.3 | 51/2,0 | 20/0,8 | 11° | 30° | 90° |
| D-5 | 30/1.2 | 38/1,5 | 109/4.3 | 51/2,0 | 20/0,8 | 11° | 30° | 90° |
| D-6 | 30/1.2 | 38/1,5 | 109/4.3 | 53/2.1 | 1310.5 | 8° | 30° | 90° |
| D-7 | 30/1.2 | 38/1,5 | 109/4.3 | 53/2.1 | 13/0,5 | 4° | 30° | 90° |
BPP: 80 μm(μm/mil)
| Teile-Nr. | WD | H | T | CD | OR | α | Θ | CA |
| E-1 | 25/1,0 | 33/1.3 | 99/3,9 | 48/1.9 | 13/0,5 | 4° | 30° | 90° |
| E-2 | 25/1,0 | 33/1.3 | 99/3,9 | 4B/1.9 | 13/0,5 | 8° | 30° | 90° |
| E-3 | 25/1,0 | 33/1.3 | 99/3,9 | 48/1.9 | 13/0,5 | 11° | 30° | 90° |
| E-4 | 25/1,0 | 35/1.4 | 99/3,9 | 46/1,8 | 13/0,5 | 11° | 30° | 90° |
| E-5 | 30/1.2 | 38/1,5 | 99/3,9 | 51/2,0 | 13/0,5 | 4° | 30° | 90° |
| E-6 | 30/1.2 | 3B/1,5 | 99/3,9 | 51/2,0 | 13/0,5 | 8° | 30° | 90° |
BPP:70μm(μm/mil)
| Teile-Nr. | WD | H | T | CD | OR | α | Φ | CA |
| F-1 | 25/1,0 | 30/1.2 | 91/3.6 | 43/1.7 | 10/0,4 | 8° | 30° | 90° |
| F-2 | 25/1,0 | 30/1.2 | 91/3.6 | 43/1.7 | 10/0,4 | 4° | 30′ | 90° |
| F-3 | 25/1,0 | 33/1.3 | 91/3.6 | 43/1.7 | 13/0,5 | 11° | 30′ | 90° |
BPP:60μm(μm/mil)
| Teile-Nr. | WD | H | T | CD | OR | α | Φ | CA |
| G-1 | 23/0,9 | 28/1.1 | 81/3.2 | 35/1.4 | 13/0,5 | 11° | 30° | 90° |
| G-2 | 25/1,0 | 30/1.2 | 81/3.2 | 35/1.4 | 13/0,5 | 11° | 30° | 90° |