Für Benutzer, die über die Voraussetzungen verfügen, während der Bearbeitung Kühlmittel zu verwenden, kann ein Hartmetall-Gewindebohrer mit Innenkühlung ausgestattet werden, um die Standzeit des Werkzeugs weiter zu verlängern.
OPT bietet interne Kühlmittel-Hartmetall-Gewindebohrer und seitliche Kühlmittel-Gewindebohrer, abhängig von den Anforderungen des Benutzers.
Kühlmittelbohrungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Verlängerung der Standzeit von Hartmetall-Gewindebohrern.
Erstens leiten innere Kühlmittellöcher das Kühlmittel direkt zu den Schneidkanten und reduzieren so die Schnitttemperatur und die Reibung.Dies trägt nicht nur dazu bei, eine Überhitzung des Gewindebohrers zu verhindern, sondern verbessert auch die Spanabfuhr.
Zweitens verteilen die seitlichen Kühlmittellöcher das Kühlmittel um den Gewindebohrerschaft herum, wodurch die Wärmeentwicklung weiter reduziert und die Lebensdauer des Gewindebohrers verlängert wird.
Eine typische Anwendung von Hartmetallgewindebohrern ist die Bearbeitung von Motorzylinderköpfen aus Gusseisen.Diese Zylinderköpfe spielen eine entscheidende Rolle für die Gesamtleistung und Haltbarkeit von Motoren.Durch den Einsatz von Hartmetall-Gewindebohrern erreichen Hersteller eine überlegene Gewindegenauigkeit, was zu verbesserten Dichtungseigenschaften und einer geringeren Leckagegefahr führt.Darüber hinaus ermöglicht die längere Standzeit von Hartmetall-Gewindebohrern eine effiziente Massenproduktion bei gleichbleibenden Qualitätsstandards.
Inspektion und Anzeige
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1. Werkstückmaterial
2. Ob das Produkt nach der Verarbeitung oberflächenbehandelt wird
3. Genauigkeitsanforderungen, Größe des Go-Messgeräts und des No-Go-Messgeräts.
Bezeichnung D | Gewindegröße | Teilung mm | L1 mm | L2 mm | D mm | L mm | Z | A | Vorbohren mm |
T602-040048-M3x0,5 | M3 | 0,5 | 11 | 18 | 4 | 48 | 4 | 3.15 | 2,46-2,59 |
T602-040050-M3,5×0,6 | M3,5 | 0,6 | 13 | 21 | 4 | 50 | 4 | 3.15 | 2,85-3,01 |
T602-050053-M4x0,7 | M4 | 0,7 | 13 | 21 | 5 | 53 | 4 | 4 | 3,25-3,42 |
T602-060058-M5x0,8 | M5 | 0,8 | 16 | 25 | 6 | 58 | 4 | 4.5 | 4.14-4.33 |
T602-060066-M6x1 | M6 | 1 | 19 | 30 | 6 | 66 | 4 | 4.5 | 4,92-5,15 |
T602-080072-M8x1 | M8 | 1 | 22 | 35 | 8 | 72 | 4 | 6.3 | 6,92-7,15 |
T602-080072-M8x1,25 | M8 | 1,25 | 22 | 35 | 8 | 72 | 4 | 6.3 | 6,65-6,91 |
T602-080080-M10x1 | M10 | 1 | 24 | - | 8 | 80 | 4 | 6.3 | 8.92-9.16 |
T602-100080-M10x1 | M10 | 1 | 24 | 38 | 10 | 80 | 4 | 8 | 8.92-9.16 |
T602-080080-M10x1,25 | M10 | 1,25 | 24 | - | 8 | 80 | 4 | 6.3 | 8,65-8,91 |
T602-100080-M10x1,25 | M10 | 1,25 | 24 | 38 | 10 | 80 | 4 | 8 | 8,65-8,91 |
T602-080080-M10x1,5 | M10 | 1.5 | 24 | - | 8 | 80 | 4 | 6.3 | 8,38-8,67 |
T602-100080-M10x1,5 | M10 | 1.5 | 24 | 38 | 10 | 80 | 4 | 8 | 8,38-8,67 |
T602-100089-M12x1,25 | M12 | 1,25 | 29 | - | 10 | 89 | 4 | 8 | 10.65-10.91 |
T602-120089-M12x1,25 | M12 | 1,25 | 29 | 46 | 12 | 89 | 4 | 10 | 10.65-10.91 |
T602-100089-M12x1,5 | M12 | 1.5 | 29 | - | 10 | 89 | 4 | 8 | 10.38-10.67 |
T602-120089-M12x1,5 | M12 | 1.5 | 29 | 46 | 12 | 89 | 4 | 10 | 10.38-10.67 |
T602-100089-M12x1,75 | M12 | 1,75 | 29 | - | 10 | 89 | 4 | 8 | 10.11-10.44 |
T602-120089-M12x1,75 | M12 | 1,75 | 29 | 46 | 12 | 89 | 4 | 10 | 10.11-10.44 |
T602-120095-M14x1,5 | M14 | 1.5 | 30 | - | 12 | 95 | 4 | 10 | 12.38-12.67 |
T602-120095-M14x2 | M14 | 2 | 30 | - | 12 | 95 | 4 | 10 | 11.84-12.2 |
T602-120102-M16x2 | M16 | 2 | 32 | - | 12 | 102 | 4 | 10 | 13.9-14.2 |