Innengekühlter Bohrer für die Tieflochbearbeitung

Kurze Beschreibung:

Werkzeugmaterial: Wolframstahl, Hartmetall,Kentanium

Anwendbare Maschine: Der interne Kaltbohrer für die Tieflochbearbeitung eignet sich für Tieflochbearbeitungsmaschinen wie Tieflochbohrmaschinen und Tieflochbearbeitungszentren.Fünfachsige Werkzeugmaschinen, CNC-Drehmaschinen usw.

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Produktdetail

Spezifikation

Produkt Tags

Bearbeitungsfall

Härte des Werkstückmaterials: HRC28~35

Lochtiefe: 140 mm

Blendengröße: D5,5

empfohlener Parameter: Vc=40m/min fr=0,16mm/r

Schnittlebensdauer: 6000 Loch

Innengekühlter Bohrer für die Tieflochbearbeitung-01 (1)

Innengekühlter Bohrer für die Tieflochbearbeitung-01 (2)

Produktvorteile

Im Vergleich zum weniger tiefen Loch ist die Tieflochkühlung und Eisenschrottentfernung relativ schwierig.Es ist notwendig, das Brechen von Eisenresten zu kontrollieren, aber auch die Sprungmenge und die Stabilität des Werkzeugs zu kontrollieren, da das Werkzeug sonst leicht das Messer brechen kann oder das Loch nicht gerade ist

Die Bearbeitung der Bohrspitze ist sehr wichtig, um eine gute Zentrierleistung zu berücksichtigen, aber auch auf die Verteilung der Schnittkraft zu achten!Wir verfügen über 20 Jahre Erfahrung in der Tieflochbearbeitung und sind daher besser in der Lage, diese Art von Problemen zu lösen

Innengekühlter Bohrer für die Tieflochbearbeitung-01 (3)

Innengekühlter Bohrer für die Tieflochbearbeitung-01 (4)

Die Behandlung von Eisenrutschen ist sehr wichtig.Wenn der Eisenschacht nicht reibungslos entladen werden kann, kann der Bohrer leicht das Messer zerbrechen.Die Anforderungen dieser Behandlung an die Werkzeugmaschine und den Bediener sind relativ hoch

Vorherige: Spitzengewindebohrer für vordere Eisenspäne, Sprial-Spitz-Hartmetallgewindebohrer

Nächste: Ein Bohrer zur Bearbeitung von Gusseisenwerkstoffen

Standard-Tieflochbohrer: Geeignet für die Tieflochbearbeitung von Stahl, Gusseisen und anderen Materialien

Innengekühlter Bohrer für die Tieflochbearbeitung-01

Bitdurchmesserbereich d1(m7)	Bohrtiefenverhältnis (1/d)	Kühlmodus	Schaftform	Bestellmodell	Grundmaße (mm)					Bemerkungen
			Schaftform		Schaftdurchmesser	Gesamtlänge	Schlitzlänge	Empfohlene Bohrtiefe	Beschichtung
					d2(h6)	l1	12	13
3 ~3,5	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	6	90	50	40
	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	6	123	83	72
	30	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l130D	6	160	120	108
3,6~4	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	6	90	50	40
	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	6	136	96	84
	30	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l130D	6	176	136	124
4.1~4.5	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	6	102	64	56
	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	6	148	108	96
	30	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l130D	6	192	152	140
4,6~4,9	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	6	102	64	56
	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	6	158	118	106
	30	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l130D	6	208	168	156
5,0~5,5	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	6	116	78	72
	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	6	168	128	116
	30	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l130D	6	228	188	170
5,6~6,0	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	6	116	78	72
	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	6	180	140	126
	30	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l130D	6	240	200	182
6.1~6.5	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	8	131	93	82
	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	8	190	150	132
	30	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l130D	8	260	220	202
6,6~7	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	8	131	92	83
	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	8	202	160	143
	30	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l130D	8	270	230	213
7,1 ~ 7,5	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l130D	8	145	108	95
	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	8	213	172	155
	30	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l130D	8	290	250	230
7,6 ~8	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	8	146	108	96
	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	8	223	183	163
	30	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l130D	8	305	263	245
8,1 ~ 8,5	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	10	160	120	107
	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	10	239	195	175
	30	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l130D	10	330	285	263
8,6~9,0	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	10	162	120	108
	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	10	249	205	185
	30	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l130D	10	340	295	276
9,1–9,5	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	10	174	131	120
	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	10	262	217	195
	30	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l130D	10	360	315	291
9,6~10	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	10	174	132	120
	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	10	272	228	206
	30	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l130D	10	372	328	305
10,1–10,5	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	12	204	156	144
10,1–10,5	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	12	292	242	220
10,6~11	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	12	204	156	144
10,6~11	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	12	300	250	228
11.1~12	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	12	204	156	144
11.1~12	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	12	325	275	250
12~ 13	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	14	230	182	168
12~ 13	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	14	338	290	265
13.1~ 14	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	14	230	182	168
13.1~ 14	20	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l120D	14	367	318	290
14.1~ 16	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	14	260	208	194
16.1~18	12	Interne Kühlung	Gerader Schaft	d1l3d2l112D	14	286	234	218
Anwendbare Tabelle der verarbeiteten Materialien							sehr passend			geeignet
Nummer	Verarbeitete Materialien
	Flussstahl HB≤180	Kohlenstoff- und legierte Stähle	Vorgehärteter Stahl, gehärteter Stahl			Edelstahl	Gusseisen	Sphäroguss	Aluminiumlegierung	hitzebeständige Legierung
	Flussstahl HB≤180	Kohlenstoff- und legierte Stähle	~40HRC	~50HRC	~60HRC	Edelstahl	Gusseisen	Sphäroguss	Aluminiumlegierung	hitzebeständige Legierung

Bemerkungen

1.Der Griff ist standardmäßig gerade.Wenn Sie andere Griffstandards benötigen, sehen Sie sich zur Bestätigung bitte unsere Griffmaterialien oder Zeichnungen an.
2. Der Standard-Oberwinkel beträgt 140 oder 135 Grad.Wenn andere Winkel erforderlich sind, markieren Sie diese bitte oder beziehen Sie sich auf die Zeichnung.
3. Wenn die Bestellparameter nicht mit denen unseres Unternehmens übereinstimmen, können Sie unseren Kundendienst informieren, und wir werden Ihnen gerne Zeichnungen zur Bestätigung zukommen lassen;

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