Das Gewindefräsen bietet viele Vorteile, wie z. B. eine hohe Bearbeitungseffizienz, eine hohe Gewindequalität, eine gute Werkzeugvielfalt und eine gute Bearbeitungssicherheit.In praktischen Produktionsanwendungen wurden gute Verarbeitungsergebnisse erzielt.
Vorteile von Gewindefräswerkzeugen:
1. Gewindefräser kann Gewinde mit unterschiedlichen Durchmessern und gleichem Profil verarbeiten
Mit einem Gewindefräser können durch Änderung des Interpolationsradius unterschiedliche Gewinde bearbeitet werden, wodurch die Anzahl der Werkzeuge reduziert, Werkzeugwechselzeit gespart, die Effizienz verbessert und die Werkzeugverwaltung erleichtert werden kann.Zusätzlich kann ein Fräser links- und rechtsdrehende Gewinde bearbeiten.Ob der Gewindefräser das Gewinde links- oder rechtsdrehend bearbeitet, hängt vollständig vom Bearbeitungsprogramm ab.Bei Gewindelöchern mit der gleichen Steigung und unterschiedlichen Durchmessern sind für die Bearbeitung mit einem Gewindebohrer mehrere Schneidwerkzeuge erforderlich.Bei der Bearbeitung mit einem Gewindefräser reicht jedoch die Verwendung eines Schneidwerkzeugs aus.
2. Verbesserung der Gewindegenauigkeit und Oberflächenqualität
Da das derzeitige Herstellungsmaterial von Gewindefräsern eine Hartlegierung ist, kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit 80–200 m/min erreichen, während die Bearbeitungsgeschwindigkeit von Hochgeschwindigkeitsstahldrahtkegeln nur 10–30 m/min beträgt.Das Gewindefräsen erfolgt durch Hochgeschwindigkeits-Werkzeugrotation und Spindelinterpolation.Die Schneidmethode ist Fräsen mit hoher Schnittgeschwindigkeit, was zu einer hohen Gewindegenauigkeit und Oberflächenqualität führt.
3. Bequeme Entfernung von Innengewindespänen
Gewinde fräsengehört zum Spanschneiden mit kurzen Spänen.Darüber hinaus ist der Durchmesser des Bearbeitungswerkzeugs kleiner als der des Gewindelochs, sodass die Spanabfuhr reibungslos erfolgt.
4. Erfordern eine geringe Maschinenleistung
Da es sich beim Gewindefräsen um ein spanbrechendes Schneiden mit lokalem Werkzeugkontakt und geringer Schnittkraft handelt, ist der Leistungsbedarf der Werkzeugmaschine relativ gering.
5. Die reservierte Tiefe des unteren Lochs ist gering
Bei Gewinden, die keine Übergangsgewinde oder hinterschnittenen Strukturen zulassen, ist die Bearbeitung mit herkömmlichen Drehverfahren oder Gewindeschneidern schwierig, das CNC-Fräsen ist jedoch sehr einfach.Gewindefräser können Gewinde mit flachem Boden bearbeiten.
6. Lange Standzeit
Die Lebensdauer eines Gewindefräsers ist mehr als zehn- oder sogar zehnmal so hoch wie die eines Gewindebohrers, und beim CNC-Fräsen von Gewinden ist es äußerst praktisch, die Durchmessergröße des Gewindes anzupassen, was mit der Verwendung schwierig zu erreichen ist ein Tipp oder stirb.
7. Leicht zu erreichende SekundarstufeSchneiden von Fäden
Die Nachbearbeitung vorhandener Gewinde war schon immer eine Herausforderung bei der Gewindebearbeitung durch Drehen.Nach dem CNC-Fräsen von Gewinden lässt sich dieses Problem leicht lösen.Aus der reinen Bewegungsanalyse geht hervor, dass sich das bearbeitete Gewinde während des Fräsens in der gleichen Position befindet, solange der Vorschubabstand jeder Drehung festgelegt ist und das Werkzeug jedes Mal aus einer festen und konstanten Höhe abgesenkt wird Die Größe des Radius hat keinen Einfluss auf die Gewindetiefe (Zahnhöhe), sodass Sie sich keine Sorgen über Zahnstörungen machen müssen.
8. Bearbeitbare Materialien mit hoher Härte und Hochtemperaturlegierungsmaterialien
Beispielsweise war die Gewindebearbeitung von Titanlegierungen und Nickelbasislegierungen schon immer ein relativ schwieriges Problem, vor allem weil Schnellarbeitsstahldrahtgewindebohrer bei der Bearbeitung der oben genannten Materialgewinde eine kürzere Standzeit haben.Die Verwendung eines Hartlegierungs-Gewindefräsers für die Gewindebearbeitung aus Hartmaterial ist jedoch eine ideale Lösung, mit der Gewinde aus hochtemperaturbeständigen Legierungsmaterialien mit einer Härte von HRC58-62 bearbeitet werden können.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Juli 2023