PKD-Schneidwerkzeuge weisen eine hohe Härte, hohe Druckfestigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit auf und können bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz erzielen.
Die oben genannten Eigenschaften werden durch den Kristallzustand des Diamanten bestimmt.Im Diamantkristall bilden die vier Valenzelektronen der Kohlenstoffatome Bindungen gemäß der tetraedrischen Struktur, und jedes Kohlenstoffatom bildet kovalente Bindungen mit vier benachbarten Atomen und bildet so eine Diamantstruktur.Diese Struktur weist eine starke Bindungskraft und Ausrichtung auf und macht den Diamanten dadurch extrem hart.Da es sich bei der Struktur von polykristallinem Diamant (PCD) um einen gesinterten Körper aus feinkörnigem Diamant mit unterschiedlicher Ausrichtung handelt, sind seine Härte und Verschleißfestigkeit trotz der Zugabe von Bindemittel immer noch geringer als die von einkristallinem Diamant.Allerdings ist der gesinterte PKD-Körper isotrop, sodass es nicht leicht ist, entlang einer einzelnen Spaltungsebene zu reißen.
2. Unterschiede in den Leistungsindikatoren
Die Härte von PKD kann 8000 HV erreichen, das 80- bis 120-fache der Härte von Hartmetall.Kurz gesagt: PCD hat eine lange Lebensdauer und verbessert die Produktionseffizienz.
Die Wärmeleitfähigkeit von PKD beträgt 700 W/mK, das 1,5- bis 9-fache der von Hartmetall und sogar höher als die von PCBN und Kupfer, sodass die Wärmeübertragung von PKD-Werkzeugen schnell ist.
Der Reibungskoeffizient von PKD beträgt im Allgemeinen nur 0,1 bis 0,3 (der Reibungskoeffizient von Hartmetall beträgt 0,4 bis 1), sodass PKD-Werkzeuge die Schnittkraft erheblich reduzieren können.
Der Wärmeausdehnungskoeffizient von PKD beträgt nur 0,9 × 10^-6～1,18 × 10 ^–6, was nur 1/5 des Hartmetalls entspricht, sodass die thermische Verformung des PKD-Werkzeugs gering und die Bearbeitungsgenauigkeit hoch ist;
Die Affinität zwischen PKD-Werkzeug und Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Materialien ist sehr gering, und die Späne lassen sich nicht leicht an der Werkzeugspitze festbinden, um während der Bearbeitung eine Spanablagerung zu bilden
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Februar 2023