Beim Gewindeschneiden stehen Ihnen viele Arten von Gewindebohrern zur Auswahl.Wie können wir sie auswählen?Wie zum BeispielGewindeschneiden aus gehärtetem Stahl， Gewindeschneiden aus Gusseisen oder Aluminium, wie sollen wir vorgehen?
1. Schnellarbeitsstahl: Wird derzeit häufig als Gewindebohrermaterial verwendet, z. B. M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3 usw., wir nennen es HSS.
2. Kobalt-Schnellarbeitsstahl: Wird derzeit häufig als Gewindebohrermaterial wie M35, M42 usw. verwendet und wird HSS-E genannt.
3. Pulvermetallurgischer Schnellarbeitsstahl: Wird als Hochleistungs-Gewindebohrermaterial verwendet, seine Leistung ist im Vergleich zu den beiden oben genannten deutlich verbessert, und auch die Benennungsmethoden jedes Herstellers sind unterschiedlich, wobei der Markierungscode HSS-E-PM ist .
4. Wolframkarbid: Wählen Sie normalerweise eine ultrafeine Hartmetallsorte, die hauptsächlich für die Herstellung von Gewindebohrern mit gerader Nut und der Verarbeitung kurzspaniger Materialien verwendet wird, wie z. B. Gewindebohrer aus Hartmetall für Grauguss, Hartmetall-Gewindebohrer für gehärteten Stahl,Hartmetall-Gewindebohrer für Aluminiumusw., wir nennen es Hartmetall-Gewindebohrer.
Viele Menschen verlassen sich auf Materialien, und die Auswahl guter Materialien kann die strukturellen Parameter des Wasserhahns weiter optimieren, sodass er für effiziente und anspruchsvollere Arbeitsbedingungen geeignet ist und gleichzeitig eine längere Lebensdauer hat.
Beschichtung von Wasserhahn
1. Dampfoxidation: Der Gewindebohrer wird in Wasserdampf mit hoher Temperatur gelegt, um auf seiner Oberfläche eine Oxidschicht zu bilden, die eine gute Adsorption am Kühlmittel aufweist und die Reibung verringern kann, während gleichzeitig eine Haftung zwischen dem Gewindebohrer und dem zu schneidenden Material verhindert wird.Es ist für die Bearbeitung von weichem Stahl geeignet.
2. Nitrierbehandlung: Die Oberfläche des Gewindebohrers wird nitriert, um eine Oberflächenhärtungsschicht zu bilden, die für die Bearbeitung von Materialien wie Gusseisen und Gussaluminium geeignet ist, die eine hohe Verschleißfestigkeit gegenüber Schneidwerkzeugen aufweisen.
3. TiN: Goldgelbe Beschichtung mit guter Beschichtungshärte und Schmierfähigkeit sowie guter Beschichtungshaftungsleistung, geeignet für die Verarbeitung der meisten Materialien.
4. TiCN: Blaugraue Beschichtung, mit einer Härte von ca. 3000HV und einer Hitzebeständigkeit von bis zu 400 °C.
5. TiN+TiCN: Tiefgelbe Beschichtung mit ausgezeichneter Beschichtungshärte und Schmierfähigkeit, geeignet für die Verarbeitung der meisten Materialien.
6. TiAlN: Blaugraue Beschichtung, Härte 3300HV, Hitzebeständigkeit bis 900 °C, geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
7. CrN: Silbergraue Beschichtung mit hervorragender Schmierleistung, hauptsächlich für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen verwendet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Okt. 2023