Derzeit werden PKD-Werkzeuge häufig bei der Bearbeitung folgender Materialien eingesetzt:
1, Nichteisenmetalle oder andere Legierungen: Kupfer, Aluminium, Messing, Bronze.
2, Hartmetall, Graphit, Keramik, faserverstärkte Kunststoffe.
PKD-Werkzeuge werden häufig in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie eingesetzt.Da es sich bei diesen beiden Branchen um mehr Technologien handelt, die unser Land aus dem Ausland importiert, entsprechen sie besser den internationalen Standards.Daher besteht für viele inländische Werkzeughersteller keine Notwendigkeit, den Markt für PKD-Werkzeuge zu pflegen oder den Kunden die Vorteile von PKD-Werkzeugen zu vermitteln.Es spart eine Menge Marktförderungskosten und liefert grundsätzlich Werkzeuge nach ausgereiften Verarbeitungssystemen ins Ausland.
In der 3C-Industrie ist das am häufigsten verwendete Material die Mischung aus Aluminium und Kunststoff.Die meisten Techniker, die jetzt in der 3C-Industrieverarbeitung tätig sind, werden von den ehemaligen Fachleuten der Formenindustrie übernommen.Allerdings sind die Einsatzmöglichkeiten von PKD-Werkzeugen im Formenbau sehr gering.Daher verfügen die Techniker in der 3C-Industrie nicht über umfassende Kenntnisse der PKD-Werkzeuge.
Lassen Sie uns eine kurze Einführung in die traditionellen Verarbeitungsmethoden von PKD-Werkzeugen geben.Es gibt zwei traditionelle Verarbeitungsmethoden:
Die erste besteht darin, starkes Schleifen zu verwenden.Zu den repräsentativen Verarbeitungsgeräten gehören COBORN im Vereinigten Königreich und EWAG in der Schweiz.
Die zweite besteht darin, Drahtschneiden und Laserbearbeitung einzusetzen.Zu den repräsentativen Verarbeitungsgeräten gehören das deutsche Unternehmen VOLLMER (das auch wir derzeit verwenden) und das japanische Unternehmen FANUC.
Natürlich gehört WEDM zur elektrischen Bearbeitung, daher haben einige Unternehmen auf dem Markt das gleiche Prinzip wie die Funkenmaschine zur Bearbeitung von PKD-Werkzeugen eingeführt und die zum Schleifen von Hartmetallwerkzeugen verwendete Schleifscheibe durch Kupferscheiben ersetzt.Persönlich denke ich, dass dies definitiv ein Übergangsprodukt ist und keine Vitalität hat.Für die Metallschneidewerkzeugindustrie kaufen Sie bitte keine derartigen Geräte.
Die derzeit von der 3C-Industrie verarbeiteten Materialien sind im Wesentlichen Kunststoff + Aluminium.Darüber hinaus muss das bearbeitete Werkstück ein gutes Aussehen haben.Viele Praktiker aus der Formenindustrie glauben grundsätzlich, dass Aluminium und Kunststoffe leicht zu verarbeiten sind.Das ist ein großer Fehler.
Bei 3C-Produkten beträgt die Standzeit grundsätzlich 100 Stück, sofern sie faserverstärkte Kunststoffe enthalten und herkömmliche Hartmetallwerkzeuge verwenden.Natürlich muss es in diesem Fall jemanden geben, der widerlegt, dass unsere Fabrik Hunderte von Schneidwerkzeugen verarbeiten kann.Ich kann Ihnen nur klar sagen, dass es daran liegt, dass Sie die Anforderungen an das Aussehen reduziert haben, und nicht daran, dass die Standzeit des Werkzeugs so gut ist.
Insbesondere in der aktuellen 3C-Industrie werden viele speziell geformte Profile verwendet, und es ist alles andere als einfach, die Konsistenz von Hartmetallfräsern als Standard-Schaftfräser sicherzustellen.Wenn daher die Anforderungen an das Erscheinungsbild der Teile nicht verringert werden, beträgt die Lebensdauer von Hartmetallwerkzeugen 100 Stück, was durch die Eigenschaften von Hartmetallwerkzeugen bestimmt wird.Das PKD-Werkzeug weist aufgrund seines hohen Reibungswiderstands und niedrigen Reibungskoeffizienten eine sehr gute Produktkonsistenz auf.Solange dieses PKD-Werkzeug gut verarbeitet ist, muss seine Lebensdauer 1000 überschreiten. Daher können Hartmetallwerkzeuge in dieser Hinsicht nicht mit PKD-Werkzeugen konkurrieren.In dieser Branche haben Hartmetallwerkzeuge keine Vorteile.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Februar 2023