In der CNC-Bearbeitung gibt es verschiedene Fräser, wie zSchaftfräser, Schruppfräser, Endfräser fertigstellen, Kugelfräserusw. Die Drehrichtung des Fräsers ist im Allgemeinen konstant, die Vorschubrichtung ist jedoch variabel.Bei der Fräsbearbeitung gibt es zwei häufige Phänomene: Vorwärtsfräsen und Rückwärtsfräsen.
Bei jedem Einschnitt wird die Schneidkante des Fräsers stoßbeansprucht. Um ein erfolgreiches Fräsen zu erreichen, ist es notwendig, beim Schneidvorgang und während des Schneidvorgangs auf den richtigen Kontakt zwischen Schneidkante und Material zu achten.Beim Fräsvorgang wird das Werkstück gleich- oder entgegengesetzt zur Drehrichtung des Fräsers vorgeschoben, was Auswirkungen auf das Ein- und Ausschneiden des Fräsvorgangs sowie auf die Frage hat, ob Vorwärts- oder Rückwärtsfräsverfahren eingesetzt werden sollen.
1. Die goldene Regel des Fräsens – Von dick nach dünn
Beim Fräsen ist auf die Spanbildung zu achten.Ausschlaggebend für die Spanbildung ist die Position des Fräsers. Um einen stabilen Fräsprozess zu gewährleisten, ist darauf zu achten, dass beim Einschneiden des Messers dicke Späne und beim Ausschneiden des Messers dünne Späne entstehen.
Beachten Sie beim Fräsen die goldene Regel „von dick nach dünn“, um sicherzustellen, dass die Dicke der Späne beim Schneiden der Schneidkante so gering wie möglich ist.
2. Vorwärtsfräsen
Beim Vorwärtsfräsen wird das Schneidwerkzeug in Drehrichtung vorgeschoben.Sofern es die Werkzeugmaschine, die Vorrichtung und das Werkstück zulassen, ist das Vorwärtsfräsen immer die bevorzugte Methode.
Beim Kantenfräsen nimmt die Spandicke vom Beginn des Schnitts an allmählich auf Null am Ende des Schnitts ab.Dadurch kann verhindert werden, dass die Schneidkante die Oberfläche des Teils zerkratzt und reibt, bevor sie am Schneiden teilnimmt.
Eine große Spandicke ist von Vorteil, da die Schnittkraft dazu neigt, das Werkstück in den Fräser zu ziehen und so die Schneidkante aufrecht zu erhalten.Da sich der Fräser jedoch leicht in das Werkstück ziehen lässt, muss die Werkzeugmaschine den Vorschubspalt der Werkbank spielfrei bewältigen.Wird der Fräser in das Werkstück hineingezogen, erhöht sich der Vorschub unerwartet, was zu einer zu hohen Spandicke und einem Schneidenbruch führen kann.Erwägen Sie in diesen Fällen den Einsatz von Rückwärtsfräsen.
3. Rückwärtsfräsen
Beim Rückwärtsfräsen ist die Vorschubrichtung des Schneidwerkzeugs entgegengesetzt zu seiner Drehrichtung.
Die Spandicke nimmt von Null bis zum Ende des Schnitts allmählich zu.Die Schneidkante muss zum Einschneiden gezwungen werden, um durch Reibung, hohe Temperatur und häufigen Kontakt mit der Kaltverfestigungsoberfläche durch die vordere Schneidkante einen Kratz- oder Poliereffekt zu erzeugen.All dies verkürzt die Standzeit des Werkzeugs.
Die beim Schneiden der Schneidkante entstehenden dicken Späne und hohen Temperaturen führen zu hohen Zugspannungen, die die Standzeit des Werkzeugs verkürzen und in der Regel zu einer schnellen Schädigung der Schneidkante führen.Es kann auch dazu führen, dass Späne an der Schneidkante haften bleiben oder sich festschweißen, wodurch sie dann zur Ausgangsposition des nächsten Schnitts transportiert werden, oder dass die Schneidkante sofort zerbricht.
Die Schnittkraft hat die Tendenz, den Fräser vom Werkstück wegzudrücken, während die Radialkraft dazu neigt, das Werkstück von der Werkbank abzuheben.
Bei einer erheblichen Änderung der Bearbeitungszugabe kann das Rückwärtsfräsen vorteilhafter sein.Bei der Bearbeitung von Superlegierungen mit keramischen Wendeschneidplatten empfiehlt sich zudem das Rückwärtsfräsen, da Keramik empfindlich auf die beim Einschneiden in das Werkstück entstehenden Stöße reagiert.
4. Werkstückbefestigung
Die Vorschubrichtung des Schneidwerkzeugs stellt unterschiedliche Anforderungen an die Werkstückhalterung.Während des Rückwärtsfräsvorgangs sollte es Hubkräften standhalten können.Während des Mahlvorgangs sollte es dem Druck nach unten standhalten können.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.06.2023