Sechs Gründe für den Wasserhahnbruch

1. Wählen Sie die optimale Lochbodengröße
Dies ist die wichtigste Erinnerung.Um das untere Loch mit einem Gewindebohrer anzubohren, muss die Größe des unteren Lochs angepasst werden.Im Allgemeinen ist der entsprechende Bereich der Bohrlochgrößen in der Stichprobe angegeben.Bitte beachten Sie, dass dies der Bereich ist.Es ist wichtig zu erkennen, dass es keine einheitliche Gewindebohrer- und Bohrergröße gibt.Unterschiedliche Bohrergrößen führen zu unterschiedlichen Gewindeanteilen.

Der Schlüssel liegt darin, dass eine Gewindefestigkeit von 100 % nur 5 % höher ist als eine Gewindefestigkeit von 75 %, dafür aber das Dreifache des Drehmoments erfordert.Daher kann es bei etwas kleineren Gewindelöchern leicht zu einem Bruch des Gewindebohrers kommen, wenn das Drehmoment zu groß ist. Es wird daher nicht empfohlen, einen gebrauchten Gewindebohrer zu kaufen.
Da der gebrauchte Gewindebohrer bereits einem unsicheren Drehmoment standgehalten hat, ist es aufgrund unterschiedlicher Qualitätskontrollmaßnahmen schwierig, die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen.Es wird empfohlen, nicht nur die Kosten für die Verwendung eines einzelnen Tools zu berücksichtigen, sondern auch die Gesamtkosten.

Die empfohlene Bohrergröße beträgt fast immer 75 % Gewinde.Das sorgt für ordentlich Power, gelangt aber auch in Bereiche mit überhöhtem Drehmoment.

2. VerwendungGewindebohrer formenso viel wie möglich
Sie produzieren keine Eisenspäne, sondern werden zu Materialien verarbeitet und in Formen extrudiert.Der häufigste Grund für Gewindebohrer ist, dass sie durch ihre eigenen Späne blockiert werden, was bei Extrusionsgewindebohrern unmöglich ist.Der Extrusionsgewindebohrer hat außerdem eine größere Querschnittsfläche, sodass der Gewindebohrer selbst stärker ist als der Schneidgewindebohrer.
Das Formen von Gewindebohrern hat zwei Nachteile.Erstens kann die Gewindebohrerextrusion nicht für harte Materialien verwendet werden.Ihr verarbeitetes Material kann eine Härte von 36 HRC erreichen.Das ist viel mehr, als Sie sich vorstellen, aber es muss einige Materialien geben, die extrudiert werden.Zweitens ist in einigen Branchen die Extrusion von Gewindebohrern nicht zulässig, da bei diesem Verfahren Hohlräume entstehen und Schadstoffe an den Gewinden hängen bleiben können.Auch Quetschgewindeschneiden kann zu einer erhöhten Belastung des Gewindes führen.

3. Gewindefräseres kann in Betracht genommen werden

Bei bestimmten schwer zu bearbeitenden Materialien oder Teilen mit hoher Wertschöpfung sollten Sie immer das Gewindefräsen anstelle des Gewindeschneidens in Betracht ziehen.

Die Standzeit von Gewindefräsern ist höher als die von Gewindebohrern, allerdings ist die Schnittgeschwindigkeit von Gewindefräsern langsamer.Sie können das Gewinde näher am Grund des Sacklochs herstellen und mit einem einzelnen Gewindefräser können Sie verschiedene Gewindegrößen bearbeiten.Darüber hinaus können Gewindefräser bei Werkstoffen eingesetzt werden, die härter sind als Gewindebohrer.
Für Materialien über 50 HRC sind Gewindefräser möglicherweise die einzige Option.Wenn Sie schließlich versehentlich einen Gewindefräser zerbrechen, hat dieser ein kleineres Loch als das bearbeitete Teil, sodass er nicht wie ein Gewindebohrer im Teil zerbricht, selbst wenn er mit guter Handhabung geschnitten wird.

4. Erwägen Sie die Verwendung spezieller Gewindeschneidschmiermittel
Die meisten Maschinenkühlmittel, insbesondere wasserlösliche Kühlmittel, sind zum Gewindebohren nicht geeignet, da die Schmierfähigkeit von Öl relativ besser ist als die von Wasser.

Bei Verarbeitungsproblemen versuchen Sie es bitte mit einem speziellen Gewindeschneidschmiermittel.Stellen Sie es neben die Werkzeugmaschine, nehmen Sie einen Behälter zum Befüllen und programmieren Sie den G-Code so, dass der Zapfhahn automatisch in den Becher eingetaucht wird.Alternativ können Sie Gewindebohrer beschichten, um die Schmierung durch die Beschichtung zu erhöhen.
5. Verwenden Sie den richtigen Gewindeschneidwerkzeuggriff (nur empfohlen).

Verwenden Sie zunächst ein Schloss, um den Vierkantgriff im Griff des Gewindeschneidwerkzeugs zu verriegeln, damit er sich nicht im Griff des Werkzeugs dreht.Da das Gewindeschneiden ein hohes Drehmoment erfordert, ist eine korrekte Verriegelung des Werkzeuggriffs beim Ölschneiden hilfreich.Hierzu können Sie ein Gewindebohrfutter oder ein spezielles ER-Gewindebohrfutter verwenden.

Zweitens: Auch wenn Ihr Gerät starres Gewindeschneiden unterstützt, sollten Sie schwebende Werkzeuggriffe in Betracht ziehen.Schwimmende Werkzeuggriffe sind erforderlich, wenn kein starres Gewindeschneiden vorhanden ist, aber selbst in den meisten starren Gewindeschneidsituationen können sie die Lebensdauer des Gewindeschneidens verlängern.Dies liegt daran, dass die Werkzeugmaschine durch die Beschleunigung von Spindel und Welle begrenzt ist und den Gewindebohrer nicht mit dem zu bearbeitenden Gewinde synchronisieren kann.Es gibt immer eine gewisse axiale Kraft, die drückt oder zieht.Schwimmende Werkzeuggriffe können die durch mangelnde Synchronisierung verursachte Belastung verringern.

6. VerwendungSpiralgeriffelte Gewindebohrerin geeigneten Szenarien

Wenn Sie Sacklöcher bearbeiten, kann die Unfähigkeit, Späne zu entfernen, die häufigste Ursache für den Bruch des Gewindebohrers sein.Aus diesem Grund verwenden wir Spiralgewindebohrer.Sie entluden die Eisenspäne nach oben.Bitte beachten Sie, dass Spiralnut-Gewindebohrer nicht so schlagfest sind wie herkömmliche Gewindebohrer und für die Bearbeitung von Sacklöchern empfohlen werden.