Das Reiben ist bekanntlich der letzte Prozess im Lochsystem.Wenn bestimmte Faktoren Einfluss darauf haben, ist es wahrscheinlich, dass qualifizierte Fertigprodukte sofort zu Abfallprodukten werden.Was sollen wir also tun, wenn wir auf Probleme stoßen?OPT Cutting Tools hat einige Probleme und Maßnahmen zusammengestellt, die bei der praktischen Anwendung von Reamer auftreten, und hofft, dass Sie in dem Artikel einige Einblicke gewinnen können.
1. Schlechte Rauheit des Innenlochs
Grund
1. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch.
2. Die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist ungeeignet.
3. Der Hauptabweichungswinkel der Reibahle ist zu groß und die Schneidkante der Reibahle liegt nicht auf dem gleichen Umfang.
4. Die Reibzugabe ist zu groß, uneben oder zu klein und die lokale Oberfläche wird nicht gerieben.
5. Die Schwingungsabweichung des Schneidteils der Reibahle überschreitet die Toleranz, die Schneidkante ist nicht scharf und die Oberfläche ist rau.
6. Die Schneide der Reibahle ist zu breit.
7.Schlechte Spanabfuhr beim Reiben.
8. Übermäßiger Verschleiß der Reibahle.
9. Die Reibahle ist beschädigt und hinterlässt Grate oder Absplitterungen an der Kante.
10. An der Schneidkante haben sich Ablagerungen angesammelt.
11. Aufgrund von Materialbeschränkungen ist es nicht für Null-Grad- oder negative Spanwinkel-Reibahlen geeignet.
Reaktionsmaßnahmen
1. Schnittgeschwindigkeit reduzieren.
2. Wählen Sie die Schneidflüssigkeit entsprechend den Verarbeitungsmaterialien aus.
3. Reduzieren Sie den Hauptabweichungswinkel entsprechend und schleifen Sie die Schneide richtig.
4. Reduzieren Sie die Reibzugabe entsprechend.
5. Verbessern Sie die Genauigkeit und Qualität der unteren Lochposition vor dem Reiben oder erhöhen Sie die Reibzugabe.
6. Schleifen Sie die Breite des Messerriemens.
7. Reduzieren Sie die Zähnezahl der Reibahle entsprechend der jeweiligen Situation, vergrößern Sie den Platz für die Spanhaltenut oder verwenden Sie eine Reibahle mit einem Klingenneigungswinkel, um eine reibungslose Spanabfuhr zu gewährleisten.
8. Tauschen Sie die Reibahle regelmäßig aus und entfernen Sie den Schleifbereich beim Schleifen der Klinge.
9. Während des Schleifens, der Verwendung und des Transports der Reibahle sollten Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um Kollisionen zu vermeiden.
10. Reparieren oder ersetzen Sie die beschädigte Reibahle mit einem feinen Ölstein.
2. Rundheit des inneren Lochs
Grund
1. Die Reibahle ist zu lang und nicht steif, was beim Reiben zu Vibrationen führt.
2. Der Hauptabweichungswinkel der Reibahle ist zu klein.
3. Die Schneide der Reibahle ist schmal.
4. Zu große Reibzugabe.
5. Auf der Oberfläche des Innenlochs befinden sich Kerben und Querlöcher.
6. Auf der Oberfläche des Lochs befinden sich Sandlöcher und Poren.
7. Das Spindellager ist locker, es gibt keine Führungshülse oder der Abstand zwischen Reibahle und Führungshülse ist zu groß oder das Werkstück ist nach dem Entfernen aufgrund der festen Spannung dünnwandiger Werkstücke deformiert.
Reaktionsmaßnahmen
1. Reibahlen mit unzureichender Steifigkeit können Reibahlen mit ungleicher Zahnteilung verwenden, und bei der Installation der Reibahle sollten starre Verbindungen verwendet werden, um den Hauptabweichungswinkel zu vergrößern.
2. Wählen Sie qualifizierte Reibahlen aus und kontrollieren Sie die Lochpositionstoleranz des Vorbearbeitungsprozesses.Verwendung von Reibahlen mit ungleicher Teilung und Verwendung längerer und präziserer Führungshülsen;Wählen Sie qualifizierte Rohlinge aus.
3.Bei der Verwendung von Reibahlen mit gleicher Teilung zum Reiben präziserer Löcher sollte der Spindelabstand der Werkzeugmaschine angepasst und der Passungsabstand der Führungshülse höher sein oder es sollten geeignete Spannmethoden verwendet werden, um die Spannkraft zu reduzieren.
3. Die Mittellinie ist nicht gerade
Grund
1. Die Bohrabweichung vor dem Reiben, insbesondere wenn die Öffnung klein ist, kann aufgrund der geringen Steifigkeit der Reibahle die ursprüngliche Biegung nicht korrigieren.
2. Der Hauptabweichungswinkel der Reibahle ist zu groß;Eine schlechte Führung führt dazu, dass die Reibahle beim Reiben leicht von der Richtung abweicht.
3. Der umgekehrte Kegel des Schneidteils ist zu groß.
4. Die Reibahle verschiebt sich an der Lücke im intermittierenden Loch.
5. Beim manuellen Reiben wird eine übermäßige Kraft in eine Richtung ausgeübt, wodurch die Reibahle gezwungen wird, sich zu einem Ende hin zu neigen, wodurch die vertikalen 5 Grad der Reibahle beschädigt werden.
Reaktionsmaßnahmen
1. Erhöhen Sie den Vorgang des Erweiterns oder Bohrens von Löchern, um die Löcher zu korrigieren.
2. Reduzieren Sie den Hauptablenkwinkel.
3. Stellen Sie die entsprechende Reibahle ein.
4. Ersetzen Sie die Reibahle durch ein Führungsteil oder ein verlängertes Schneidteil.
4. Vergrößerung der Blende
Grund
1. Der Auslegungswert des Außendurchmessers der Reibahle ist zu groß oder es befinden sich Grate an der Schneidkante der Reibahle.
2. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch.
3. Falsche Vorschubgeschwindigkeit oder zu große Bearbeitungszugabe.
4. Der Hauptabweichungswinkel der Reibahle ist zu groß;Die Reibahle ist verbogen.
5. An der Schneidkante des Scharnierschneidens befindet sich ein Spanklumpen.
6. Beim Schleifen überschreitet die Schwingungsabweichung der Scharnierschneide die Toleranz.
7. Die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist ungeeignet.
8. Beim Einbau der Reibahle wird die Oberfläche des Kegelgriffs nicht von Ölflecken gereinigt oder es sind Beulen und Druckstellen auf der Kegeloberfläche vorhanden.
9. Das flache Ende des Kegelgriffs ist versetzt und behindert den Kegel des Kegelgriffs nach dem Einbau in die Werkzeugmaschinenspindel.
10. Die Spindel ist verbogen oder die Spindellager sind zu locker oder beschädigt.
11. Die Gleitfähigkeit der Reibahle ist nicht flexibel.
12. Wenn sich die Achse vom Werkstück und dem Handreiben unterscheidet, ist die Kraft auf beide Hände ungleichmäßig, was dazu führt, dass die Reibahle nach links und rechts schwankt.
Reaktionsmaßnahmen
1. Der Auslegungswert des Außendurchmessers der Reibahle ist zu groß oder es befinden sich Grate an der Schneidkante der Reibahle.
2. Die Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch.
3. Falsche Vorschubgeschwindigkeit oder zu große Bearbeitungszugabe.
4. Der Hauptabweichungswinkel der Reibahle ist zu groß;Die Reibahle ist verbogen.
5. An der Schneidkante des Scharnierschneidens befindet sich ein Spanklumpen.
6. Beim Schleifen überschreitet die Schwingungsabweichung der Scharnierschneide die Toleranz.
7. Die Auswahl der Schneidflüssigkeit ist ungeeignet.
8. Beim Einbau der Reibahle wird die Oberfläche des Kegelgriffs nicht von Ölflecken gereinigt oder es sind Beulen und Druckstellen auf der Kegeloberfläche vorhanden.
9. Das flache Ende des Kegelgriffs ist versetzt und behindert den Kegel des Kegelgriffs nach dem Einbau in die Werkzeugmaschinenspindel.
10. Die Spindel ist verbogen oder die Spindellager sind zu locker oder beschädigt.
11. Die Gleitfähigkeit der Reibahle ist nicht flexibel.
12. Wenn sich die Achse vom Werkstück und dem Handreiben unterscheidet, ist die Kraft auf beide Hände ungleichmäßig, was dazu führt, dass die Reibahle nach links und rechts schwankt.
5. Auf der Oberfläche des inneren Lochs befinden sich Kanten
Grund
1. Zu hohe Reibzugabe.
2. Der Schnittwinkel der Reibahle ist zu groß.
3. Die Schneide der Reibahle ist zu schmal.
4. Auf der Oberfläche des Werkstücks befinden sich Poren, Sandlöcher und ein übermäßiger Spindelschlag.
Reaktionsmaßnahmen
1. Reduzieren Sie die Reibzugabe.
2. Reduzieren Sie den hinteren Winkel des Schneidabschnitts.
3. Schleifen Sie die Breite des Messerbandes.
4. Wählen Sie qualifizierte Rohlinge aus.
6. Gebrochener Griff
Grund
1. Die Reibahle ist zu lang und nicht steif, was beim Reiben zu Vibrationen führt.
2. Der Hauptabweichungswinkel der Reibahle ist zu klein.
3. Schmales Scharnierschneidkantenband;Zu große Reibzugabe.
4. Auf der Oberfläche des Innenlochs befinden sich Kerben und Querlöcher.
5. Auf der Oberfläche des Lochs befinden sich Sandlöcher und Poren.
6. Das Spindellager ist locker, ohne Führungshülse, oder das Spiel zwischen Reibahle und Führungshülse ist zu groß, oder es sind dünnwandige Werkstücke eingebaut
7. Die Klemme ist zu fest und das Werkstück verformt sich nach dem Entfernen.
Reaktionsmaßnahmen
1. Schnittgeschwindigkeit reduzieren.
2. Wählen Sie die Schneidflüssigkeit entsprechend den Verarbeitungsmaterialien aus.
3. Reduzieren Sie den Hauptabweichungswinkel entsprechend und schleifen Sie die Schneide richtig.
4. Reduzieren Sie die Reibzugabe entsprechend.
5. Verbessern Sie die Genauigkeit und Qualität der unteren Lochposition vor dem Reiben oder erhöhen Sie die Reibzugabe.
6. Schleifen Sie die Breite des Messerriemens.
7. Reduzieren Sie die Zähnezahl der Reibahle entsprechend der jeweiligen Situation, vergrößern Sie den Platz für die Spanhaltenut oder verwenden Sie eine Reibahle mit einem Klingenneigungswinkel, um eine reibungslose Spanabfuhr zu gewährleisten.
8. Tauschen Sie die Reibahle regelmäßig aus und entfernen Sie den Schleifbereich beim Schleifen der Klinge.
9. Während des Schleifens, der Verwendung und des Transports der Reibahle sollten Schutzmaßnahmen ergriffen werden, um Kollisionen zu vermeiden.
10. Reparieren oder ersetzen Sie die beschädigte Reibahle mit einem feinen Ölstein.
Natürlich müssen Sie einen hervorragenden Werkzeuglieferanten haben.OPT Cutting Tools ist ein hochwertiger Lieferant, der sich auf die Herstellung verschiedener Standard-/Nicht-Standard-Produkte spezialisiert hat Hartmetall-ReibahleUndPKD-Reibahle
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller in China und auf die Entwicklung und Herstellung von Hartmetall- und PKD-Diamantwerkzeugen spezialisiert
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16.06.2023