Strategie zur Werkzeugauswahl für die Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen

Hochtemperaturlegierungen sind komplexe Legierungen mit mehreren Komponenten, die unter Hochtemperatur-Oxidationsatmosphäre und Gaskorrosionsbedingungen funktionieren können.Sie verfügen über ausgezeichnete thermische Festigkeit, thermische Stabilität und thermische Ermüdungseigenschaften.Hochtemperaturlegierungen werden hauptsächlich in Flugzeugturbinentriebwerken und hitzebeständigen Komponenten von Luft- und Raumfahrttriebwerken verwendet, insbesondere Flammrohre, Turbinenschaufeln, Leitschaufeln und Turbinenscheiben, die typische Komponenten von Hochtemperaturlegierungsanwendungen sind.Bei der Bearbeitung von Hochtemperatur-Legierungsfräsern sind folgende Punkte zu beachten.

Für Hochtemperatur-LegierungsfräserMit Ausnahme von Schaftfräsern und einigen Schaftfräsern aus Hartlegierung bestehen die meisten anderen Fräsertypen aus Hochleistungs-Schnellarbeitsstahl.K10 und K20 eignen sich besser für Hartlegierungen, die als Schaft- und Schaftfräser verwendet werden, da sie widerstandsfähiger gegen Schlag- und Hitzeermüdung sind als K01.Beim Fräsen von Hochtemperaturlegierungen sollte die Schneidkante des Werkzeugs sowohl scharf als auch schlagfest sein und die Spanhalterille sollte groß sein.Daher kann ein großer Spiralwinkelfräser verwendet werden.

Beim Bohren in Hochtemperaturlegierungen sind sowohl das Drehmoment als auch die Axialkraft hoch;Späne haften leicht am Bohrer und machen es schwierig, sie abzubrechen und zu entfernen.Starke Kaltverfestigung, leichter Verschleiß an den Ecken des Bohrers und eine geringe Steifigkeit des Bohrers können leicht zu Vibrationen führen.Aus diesem Grund ist es notwendig, zur Herstellung von Bohrern superharten Schnellarbeitsstahl, ultrafeinkörnige Hartlegierungen oder Hartmetall zu verwenden.Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die vorhandene Bohrkronenstruktur zu verbessern oder spezielle Bohrkronen mit spezieller Struktur zu verwenden.Es können S-Typ-Hartlegierungsbohrer und Vierkant-Gürtelbohrer verwendet werden.Das Merkmal von Hartlegierungsbohrern vom Typ S ist, dass sie keine seitlichen Kanten haben und die Axialkraft um 50 % reduzieren können;Die vordere Ecke des Bohrzentrums ist positiv und die Klinge ist scharf.Eine Erhöhung der Dicke des Bohrkerns erhöht die Steifigkeit des Bohrers;Es handelt sich um eine kreisförmige Schneidkante mit einer angemessenen Verteilung der Spanabfuhrrillen;Zur einfachen Kühlung und Schmierung sind zwei Sprühlöcher vorhanden.Durch die Kombination angemessener Spanabfuhrnutform- und -größenparameter erhöht der Vierblatt-Bandbohrer das Trägheitsmoment des Querschnitts und verbessert so die Festigkeit und Steifigkeit des Bohrers.Bei diesem Bohrer ist die Torsionsumwandlung bei gleichem Drehmoment viel geringer als die Torsionsverformung eines Standardbohrers.

Besonders bei hochwarmfesten Legierungen ist das Gewindeschneiden wesentlich schwieriger als bei gewöhnlichem Stahl.Aufgrund des hohen Gewindeschneiddrehmoments wird der Gewindebohrer leicht in das Schraubenloch „gebissen“ und der Gewindebohrer ist anfällig für Zahnbruch oder Zahnbruch.Das für Hochtemperaturlegierungen verwendete Gewindebohrermaterial ist das gleiche wie das für Hochtemperaturlegierungen verwendete Bohrermaterial.Normalerweise wird für Gewindeschneidgewinde aus Hochtemperaturlegierungen ein kompletter Satz Gewindebohrer verwendet.Um die Schnittbedingungen des Gewindebohrers zu verbessern, kann der Außendurchmesser des endgültigen Gewindebohrers etwas kleiner sein als der eines normalen Gewindebohrers.Die Größe des Schneidkegelwinkels des Gewindebohrers beeinflusst die Dicke der Schneidschicht, das Drehmoment, die Produktionseffizienz, die Oberflächenqualität und die Lebensdauer des Gewindebohrers.Achten Sie auf die Auswahl der passenden Größe.