Edelstahl ist ein schwer zu bearbeitendes Material mit schlechter Schneidleistung, was zu erheblicher Reibung am Bohrer führt.Daher erfordert der Bohrer zum Bohren von Edelstahl hitzebeständige und verschleißfeste Materialien und die CNC-Werkzeugkante muss scharf sein. Daher ist es nicht praktikabel, gewöhnliche Fried Dough Twists-Bohrer zu verwenden.Es ist besser, zwei Arten von Bohrern zu verwenden, nämlichHartmetallbohrerUndSpanbrechender Bohrer aus Edelstahl.
Der Vorteil eines Hartmetallbohrers besteht darin, dass er keine seitliche Kante hat und die Axialkraft um 50 % reduzieren kann.Der vordere Winkel des Bohrerzentrums ist positiv, die Kante ist scharf und die Dicke des Bohrerzentrums nimmt zu, wodurch die Steifigkeit des Bohrers verbessert wird.Die Verteilung der kreisförmigen Schneidkante und der Späneabfuhrnut ist angemessen, sodass die Späne leicht in kleine Stücke geschnitten werden können.
Die Verwendung eines Hartmetallbohrers zum Bohren von Edelstahl ist relativ geeignet.Wenn kein Hartmetallbohrer vorhanden ist, kann zum Bohren auch ein normaler Bohrer verwendet werden.Allerdings ist zu beachten, dass die Drehzahl beim Bohren geringer sein sollte, die hintere Ecke des Bohrers größer geschliffen und die Seitenkante schmaler sein sollte, was die Reibung zwischen Seitenkante und Lochwand verringern kann .Zusätzlich können Sie beim Bohren etwas Essig in den Bohrer geben, was das Bohren des Lochs erleichtert.
Die Gerade des Hartmetallbohrlochs ist gut und die Schnittlänge kurz.Auf der Vorderseite der Klinge befinden sich mehrere grubenförmige Spanbrecherrillen, die eine gute Schnittleistung und insbesondere einen zuverlässigen Spanbruch bieten.Die Späne liegen in einer einheitlichen Form aus gebrochenen und gekräuselten Spänen vor.
Durch die Innenkühlung sprüht die Schneidflüssigkeit direkt auf die Bohroberfläche, wodurch der Kühleffekt verbessert und die Spanabfuhr erleichtert wird.Insbesondere können je nach Werkstückmaterial Aluminiumklingen verschiedener Qualitäten mit einer Schnittgeschwindigkeit von 80–120 m/min verwendet werden, wodurch das Bohren relativ einfach und schnell ist.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Juli 2023