CBN-Schneidwerkzeugsgehören zu einer Art superharter Schneidwerkzeuge, die mittels Ultrahochtemperatur- und Hochdrucktechnologie aus CBN-Pulver als Rohmaterial und einer geringen Menge Bindemittel hergestellt werden.Aufgrund der hohen Härte von CBN-Schneidwerkzeugen eignet es sich sehr gut für die Bearbeitung von Materialien mit einer Härte von mehr als HRC50 und einer hohen Verschleißfestigkeit.
Welches Material ist CBN?？
CBN (kubisches Bornitrid) ist ein superhartes Werkzeugmaterial, das nach künstlichem Diamant entwickelt wurde und unter hoher Temperatur und hohem Druck aus hexagonalem Bornitrid (weißem Graphit) umgewandelt wird.CBN ist ein nichtmetallisches Borid und seine Härte übertrifft die von Diamant und ist weitaus höher als die von Schnellarbeitsstahl und Hartlegierungen.Daher eignet sich CBN nach der Verarbeitung zu Werkzeugen besser für die Bearbeitung stationärer Materialien mit Hartmetall-Schneidwerkzeugen.
Welche Materialien sindCBN-Schneiden Werkzeugezur Verarbeitung geeignet?
CBN-Schneidwerkzeuge können zum Schneiden von Materialien wie gehärtetem Stahl (Lagerstahl, Formenstahl usw.), Gusseisen (Grauguss, Sphäroguss, Gusseisen mit hohem Chromgehalt, legiertem, verschleißfestem Gusseisen usw.) verwendet werden. Schnellarbeitsstahl, Hartlegierung, Hochtemperaturlegierung usw. und haben große Vorteile bei der Eisenmetallverarbeitung.
Es ist zu beachten, dass CBN-Schneidwerkzeuge nicht für die Bearbeitung geeignet sind, wenn es sich bei dem Bearbeitungsmaterial um Weichmetall oder Nichtmetall handelt.CBN-Schneidwerkzeuge werden nur empfohlen, wenn die Materialhärte ein bestimmtes Niveau erreicht (HRC>50).
GemeinsamCBN-Einsatz Strukturformen
Im Allgemeinen weisen die bei der Drehbearbeitung häufig verwendeten Schneidwerkzeuge hauptsächlich die folgenden Strukturformen auf: integrierte CBN-Einsätze und geschweißte CBN-Einsätze, wobei geschweißte CBN-Einsätze integrale geschweißte Einsätze und zusammengesetzte geschweißte Einsätze umfassen.
(1) Integrierte CBN-Schneidplatte.Die gesamte Klinge ist aus CBN-Mikropulver gesintert und verfügt über mehrere Schneidkanten.Sowohl die obere als auch die untere Klingenspitze können zum Schneiden verwendet werden, was zu einer hohen Ausnutzung des Klingenrohlings führt.Und die Klinge hat eine hohe Biegefestigkeit und hält Hochgeschwindigkeitsschnitten mit großer Schnitttiefe stand, geeignet für kontinuierliche, schwach intermittierende und stark intermittierende Schnittumgebungen.Es ist vielseitig einsetzbar und kann die Anforderungen der Grob-, Halbpräzisions- und Präzisionsbearbeitung erfüllen.
(2) Integral geschweißter CBN-Einsatz.Die Ganzkörper-Durchdringungsschweißform weist eine hohe Schweißfestigkeit und eine zentrale Lochpositionierung auf, die das Einbringen der Beschichtung direkt ersetzen kann.Geeignet für Bearbeitungsbedingungen mit einer Tiefe von <2 mm, schwache intermittierende und kontinuierliche Bearbeitungsumgebungen und erfüllt die Anforderungen der Halbpräzisions- und Präzisionsbearbeitung.
(3) Verbundgeschweißter CBN-Einsatz.Nach dem Schneiden werden kleine CBN-Verbundblöcke auf ein Hartlegierungssubstrat geschweißt, um verschiedene Dreh- und Bohrmesser zu bilden.Im Allgemeinen ist nur eine Kante verfügbar, die hauptsächlich für Präzisionsbearbeitungsbedingungen verwendet wird.
Derzeit werden CBN-Schneidwerkzeuge im In- und Ausland häufig verwendet, insbesondere zum Schneiden schwer zerspanbarer Materialien in Branchen wie der Automobilherstellung (Motoren, Kurbelwellen, Bremsscheiben, Bremstrommeln usw.), der Bergbaumaschinenindustrie (Mörtelwalzwände, Schlammpumpen usw.), Lagergetriebeindustrie (Nabenlager, Großwälzlager, Windkraftlager, Zahnräder usw.) und Walzenindustrie (Gusseisenwalzen, Hochgeschwindigkeitsstahlwalzen usw.).
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. Mai 2023