Im Bearbeitungsprozess ist es oft schwierig, Standardwerkzeuge für die Bearbeitung zu verwenden, daher ist die Herstellung nicht standardmäßiger Werkzeuge für die Bearbeitung sehr wichtig.
Der Einsatz nicht standardmäßiger Werkzeuge bei der Metallzerspanung kommt beim Fräsen häufig vor, daher wird in diesem Artikel hauptsächlich die Herstellung nicht standardmäßiger Werkzeuge beim Fräsen vorgestellt.
Da die Herstellung von Standardwerkzeugen auf das Schneiden von gewöhnlichen Metallteilen oder nichtmetallischen Teilen mit einem breiten Oberflächenspektrum abzielt, ist es sehr wichtig, wenn die Härte des Werkstücks durch Überhitzungsbehandlung erhöht wird oder das Werkstück aus rostfreiem Stahl besteht Es haftet leicht am Werkzeug und es gibt auch Fälle, in denen die Oberflächengeometrie des Werkstücks sehr komplex ist oder die bearbeitete Oberfläche hohe Anforderungen an die Rauheit stellt. Standardwerkzeuge können die Anforderungen der Bearbeitung nicht erfüllen.Daher ist es im Bearbeitungsprozess erforderlich, eine gezielte Gestaltung des Werkzeugmaterials, der geometrischen Form der Kante, des geometrischen Winkels usw. durchzuführen, die in zwei Kategorien unterteilt werden kann: spezielle Anpassung und nicht- spezielle Anpassung.
I. Nicht maßgeschneiderte Werkzeuge lösen hauptsächlich die folgenden Probleme: Größe, Oberflächenrauheit, Effizienz und Kosten
(1).Größenproblem.
Sie können ein Standardwerkzeug mit einer Größe auswählen, die der erforderlichen Größe ähnelt, was durch Wechselschleifen gelöst werden kann. Dabei sind jedoch zwei Punkte zu beachten:
1. Der Größenunterschied sollte nicht zu groß sein, im Allgemeinen nicht mehr als 2 mm, denn wenn der Größenunterschied zu groß ist, ändert sich die Nutform des Werkzeugs und wirkt sich direkt auf den Spanraum und den geometrischen Winkel aus.
2. Wenn der Schaftfräser mit Kantenloch auf einer gewöhnlichen Werkzeugmaschine geschliffen werden kann, sind die Kosten geringer.Wenn der Keilnutfräser ohne Kantenloch nicht auf einer normalen Werkzeugmaschine geschliffen werden kann, muss er auf einer speziellen Fünf-Achsen-Verbindungsmaschine geschliffen werden, was höhere Kosten zur Folge hat.
(2).Oberflächenrauheit.
Dies kann durch eine Änderung des geometrischen Winkels der Kante erreicht werden.Beispielsweise führt eine Vergrößerung des vorderen und hinteren Winkels zu einer erheblichen Verbesserung der Oberflächenrauheit des Werkstücks.Wenn die Werkzeugmaschine des Anwenders jedoch nicht steif genug ist, kann die stumpfe Kante stattdessen die Oberflächenrauheit verbessern.Dieser Aspekt ist sehr komplex und eine Schlussfolgerung kann erst nach der Analyse des Verarbeitungsortes gezogen werden.
(3).Effizienz- und Kostenprobleme
Im Allgemeinen können nicht standardmäßige Werkzeuge mehrere Prozesse in einem Werkzeug kombinieren, was Werkzeugwechselzeit und Bearbeitungszeit sparen und die Ausgabeeffizienz erheblich verbessern kann!Insbesondere bei serienmäßig verarbeiteten Teilen und Produkten ist die Kostenersparnis weitaus höher als die Kosten für das Werkzeug selbst;
II Die Werkzeuge, die angepasst werden müssen, dienen hauptsächlich der Lösung von drei Problemen: besondere Form, besondere Festigkeit und Härte sowie besondere Anforderungen an die Spanhaltung und Spanabfuhr.
(1).Das zu bearbeitende Werkstück stellt besondere Formanforderungen.
Verlängern Sie beispielsweise das für die Bearbeitung erforderliche Werkzeug, fügen Sie den umgekehrten R-Endzahn hinzu oder stellen Sie spezielle Anforderungen an den Kegelwinkel, die Griffstruktur, die Kantenlängenabmessungskontrolle usw. ein. Wenn die Formanforderungen dieses Werkzeugtyps nicht sehr komplex sind, ist dies der Fall ist immer noch leicht zu lösen.Zu beachten ist lediglich, dass die Bearbeitung von nicht standardmäßigen Werkzeugen relativ schwierig ist.Daher sollte der Benutzer nicht übermäßig nach einer hohen Genauigkeit streben, wenn diese die Verarbeitungsanforderungen erfüllen kann.Denn hohe Präzision bedeutet hohe Kosten und Risiken, was zu einer unnötigen Beeinträchtigung der Produktionskapazität und der Kosten führtHersteller.
(2).Das bearbeitete Werkstück weist eine besondere Festigkeit und Härte auf.
Wenn das Werkstück überhitzt ist, sind Festigkeit und Härte hoch und das allgemeine Werkzeugmaterial kann nicht geschnitten werden, oder die Werkzeughaftung ist stark, was besondere Anforderungen an das Werkzeugmaterial erfordert.Die allgemeine Lösung besteht darin, hochwertige Werkzeugmaterialien auszuwählen, wie z. B. kobalthaltige Schnellarbeitsstahlwerkzeuge mit hoher Härte zum Schneiden von vergüteten Werkstückmaterialien, und hochwertige Hartmetallwerkzeuge können zur Bearbeitung von Materialien mit hoher Härte verwendet werden. und sogar Fräsen kann anstelle von Schleifen verwendet werden.Natürlich gibt es auch einige Sonderfälle.Beispielsweise gibt es für die Bearbeitung von Aluminiumteilen eine Art Werkzeug namens Superhartwerkzeug auf dem Markt, das nicht unbedingt geeignet ist.Obwohl Aluminiumteile im Allgemeinen weich sind und als leicht zu verarbeiten gelten, handelt es sich bei dem für superharte Werkzeuge verwendeten Material tatsächlich um Aluminium-Schnellarbeitsstahl.Dieses Material ist zwar härter als gewöhnlicher Schnellarbeitsstahl, führt jedoch bei der Bearbeitung von Aluminiumteilen zu einer Affinität zwischen Aluminiumelementen und verschlimmert den Werkzeugverschleiß.Wenn Sie zu diesem Zeitpunkt eine hohe Effizienz erzielen möchten, können Sie stattdessen Kobalt-Schnellarbeitsstahl wählen.
3. Das zu bearbeitende Werkstück stellt besondere Anforderungen an die Spanhaltung und Spanabfuhr.
Zu diesem Zeitpunkt sollte eine kleinere Anzahl von Zähnen und eine tiefere Spanhaltungsnut gewählt werden, diese Konstruktion kann jedoch nur für einfacher zu verarbeitende Materialien wie Aluminiumlegierungen verwendet werden.Bei der Verarbeitung sind viele Probleme zu erkennen
Design und Verarbeitung von nicht standardmäßigen Werkzeugen: Die geometrische Form des Werkzeugs ist relativ komplex und das Werkzeug neigt während der Wärmebehandlung zu Biegung, Verformung oder lokaler Spannungskonzentration.Daher sollte darauf geachtet werden, Teile zu vermeiden, die bei der Konstruktion zu Spannungskonzentrationen neigen, und bei Teilen mit großen Durchmesseränderungen sollten Abschrägungsübergänge oder Stufenkonstruktionen hinzugefügt werden.Wenn es sich um ein schlankes Stück mit großer Länge und großem Durchmesser handelt, muss es jedes Mal überprüft und gerichtet werden, wenn es im Wärmebehandlungsprozess abgeschreckt und angelassen wird, um seine Verformung und seinen Rundlauf zu kontrollieren.Das Material des Werkzeugs ist spröde, insbesondere die Hartlegierung, was dazu führt, dass das Werkzeug bricht, wenn es dabei auf große Vibrationen oder Bearbeitungsdrehmomente trifft.Bei der Verwendung herkömmlicher Werkzeuge verursacht dies in der Regel keinen großen Schaden, da das Werkzeug ausgetauscht werden kann, wenn es kaputt ist. Bei der Verwendung nicht standardmäßiger Werkzeuge ist die Möglichkeit eines Austauschs jedoch gering. Wenn das Werkzeug also kaputt geht, Eine Reihe von Problemen, wie z. B. eine verspätete Lieferung, führen zu großen Verlusten für den Benutzer.
Alle oben genannten Punkte zielen auf das Tool selbst ab.Tatsächlich ist die Herstellung nicht standardmäßiger Werkzeuge nicht so einfach.Dies ist ein systematisches Projekt.Die Erfahrung der Konstruktionsabteilung des Herstellers und das Verständnis der Verarbeitungsbedingungen des Anwenders wirken sich auf die Konstruktion und Produktion von nicht standardmäßigen Werkzeugen aus.Die Verarbeitungs- und Erkennungsmethoden der Produktionsabteilung des Herstellers wirken sich auf die Genauigkeit und den geometrischen Winkel nicht standardmäßiger Werkzeuge aus.Die wiederholten Rückbesuche, Datenerhebungen und Informationen der Vertriebsabteilung des Herstellers wirken sich auch auf die Verbesserung von Nicht-Standard-Werkzeugen aus, was eine entscheidende Rolle für den Erfolg des Benutzers bei der Verwendung von Nicht-Standard-Werkzeugen spielt.Ein Sonderwerkzeug ist ein Sonderwerkzeug, das nach besonderen Anforderungen hergestellt wird.Die Wahl eines Herstellers mit umfassender Erfahrung spart dem Benutzer viel Zeit und Energie.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Februar 2023