Beim Gewindeschneiden stehen Ihnen viele Arten von Gewindebohrern zur Auswahl.Wie können wir sie auswählen?Wie sollen wir beispielsweise beim Gewindeschneiden von gehärtetem Stahl, Gusseisen oder Aluminium vorgehen?
Ja, sie werden alle zum Gewindeschneiden verwendet. Um einen geeigneten Gewindebohrer auszuwählen, müssen Sie jedoch Ihr Werkstück und die Arbeitsbedingungen kennen, z. B. das Material des zu bearbeitenden Werkstücks, die Größe und Tiefe des Gewindebodenlochs und ob es Störungen gibt um Ihre Abwicklung effizienter und effizienter zu gestalten.
Die Klassifizierung wird hauptsächlich in die folgenden zwei Kategorien unterteilt, basierend auf Aussehen und Struktur:
1.Gewindebohrer mit gerader Nut: Wird zur Bearbeitung von Durchgangs- und Sacklöchern verwendet.In der Nut des Gewindebohrers befinden sich Eisenspäne und die Qualität des verarbeiteten Gewindes ist nicht hoch.Es wird häufiger für die Bearbeitung kurzspanender Werkstoffe wie Grauguss eingesetzt.
2.Spiralspitzhahn: Wird normalerweise nur für Durchgangslöcher verwendet, mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von bis zu 3D~3,5D, nach unten abgeführten Eisenspänen, niedrigem Schnittdrehmoment und hoher Oberflächenqualität des bearbeiteten Gewindes.Es wird auch als Kantenwinkelgewindebohrer oder Spitzengewindebohrer bezeichnet.
Beim Schneiden ist darauf zu achten, dass alle Schneidteile durchdrungen werden, da es sonst zu Zahnbrüchen kommen kann.
3.Gewindebohrer mit Spiralnut: Wird für die Bearbeitung von Sacklöchern mit einer Lochtiefe kleiner oder gleich 3D verwendet.Eisenspäne werden entlang der Spiralnut abgeführt, was zu einer hohen Oberflächenqualität des Gewindes führt.
Der 10-20° Spiralwinkelgewindebohrer kann Gewindetiefen bis 2D bearbeiten;Der 28-40° Spiralwinkelgewindebohrer kann Gewindetiefen bis 3D bearbeiten;Der 50°-Spiralwinkelgewindebohrer kann Gewindetiefen bis 3,5D bearbeiten (Sonderbetriebsbedingung 4D).
Manchmal (harte Materialien, große Zahnteilungen usw.) werden zur Bearbeitung von Durchgangslöchern Spiralnut-Gewindebohrer verwendet, um eine bessere Festigkeit der Zahnspitzen zu erreichen.
Gewindebohrer formen auch angerufenGewindebohrer ohne Flöte,Rollender Hahn
Es kann zur Bearbeitung von Durchgangslöchern und Sacklöchern sowie zur Bildung von Zahnformen durch plastische Verformung von Materialien verwendet werden und kann nur zur Bearbeitung von Kunststoffmaterialien verwendet werden.
Die Oberflächenglätte des mit einem Formgewindebohrer extrudierten Gewindes ist perfekt, die Metallfasern des Gewindes brechen nicht und es bildet sich eine kalte, harte Schicht auf der Oberfläche, die die Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Gewindes verbessern kann.
Unter allen Gewindebohrern sind Formgewinde die perfektesten, mit der höchsten Zugfestigkeit und Gewindequalifikationsrate, vorausgesetzt, der untere Lochdurchmesser ist geeignet.
Hauptmerkmale:
1. Nutzen Sie die plastische Verformung des Werkstücks, um Gewinde zu bearbeiten.
2. Der Hahn hat eine große Querschnittsfläche, eine hohe Festigkeit und ist nicht leicht zu brechen;
3. Die Schnittgeschwindigkeit kann höher sein als die des Gewindebohrers, und die Produktivität steigt entsprechend;
4. Durch die Kaltfließpressung werden die mechanischen Eigenschaften der bearbeiteten Gewindeoberfläche verbessert, die Oberflächenrauheit ist hoch und die Gewindefestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden verbessert;
5. Spanfreie Verarbeitung.
Seine Mängel sind:
Nur zur Verarbeitung von Kunststoffmaterialien einsetzbar;
Es gibt zwei Strukturformen:
1. Der nicht ölnutbildende Gewindebohrer wird nur für den Betriebszustand der vertikalen Sacklochzugabe verwendet;
Gewindebohrer mit 2 Ölnuten sind für alle Arbeitsbedingungen geeignet. Gewindebohrer mit kleinem Durchmesser sind jedoch aufgrund von Herstellungsschwierigkeiten normalerweise nicht mit Ölnuten ausgestattet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Okt. 2023