Beim Gewindefräsen wird das Gewindefräsen mit Hilfe der dreiachsigen Verknüpfungsfunktion des CNC-Bearbeitungszentrums und des Spiralinterpolationsbefehls G02 oder G03 abgeschlossen.Das Gewindefräsverfahren selbst hat gewisse natürliche Vorteile.
Da es sich beim derzeitigen Herstellungsmaterial von Gewindefräsern um Hartlegierungen handelt, kann die Bearbeitungsgeschwindigkeit 80–200 m/min erreichen, während die Bearbeitungsgeschwindigkeit von Schnellstahldrahtkegeln nur 10–30 m/min beträgt.Daher sind Gewindefräser für das Hochgeschwindigkeitsschneiden geeignet und auch die Oberflächengüte bearbeiteter Gewinde wird deutlich verbessert.
Die Gewindebearbeitung von Materialien mit hoher Härte und Hochtemperaturlegierungsmaterialien wie Titanlegierungen und Legierungen auf Nickelbasis war schon immer ein relativ schwieriges Problem, vor allem weil Hochgeschwindigkeitsstahlkegel bei der Bearbeitung der Gewinde dieser Materialien eine kürzere Werkzeugstandzeit haben .Eine ideale Lösung ist jedoch der Einsatz eines Hartmetall-Gewindefräsers zur Bearbeitung von Hartstoffgewinden.Die Bearbeitbarkeitshärte beträgt HRC58-62.Auch bei der Gewindebearbeitung von hochwarmfesten Legierungswerkstoffen zeichnen sich Gewindefräser durch eine hervorragende Bearbeitungsleistung und eine unerwartet lange Lebensdauer aus.Bei Gewindelöchern mit gleicher Steigung und unterschiedlichen Durchmessern erfordert die Verwendung eines Gewindebohrers zur Bearbeitung mehrere Schneidwerkzeuge.Bei der Bearbeitung mit einem Gewindefräser kann jedoch nur ein Schneidwerkzeug verwendet werden.Nachdem der Gewindebohrer geschliffen ist und die verarbeitete Gewindegröße unter der Toleranz liegt, kann er nicht mehr verwendet und nur noch verschrottet werden;Wenn der Gewindefräser abgenutzt ist und die Größe des bearbeiteten Gewindelochs kleiner als die Toleranz ist, können über das CNC-System notwendige Anpassungen der Werkzeugradiuskompensation vorgenommen werden, um weiterhin qualifizierte Gewinde zu bearbeiten.Um hochpräzise Gewindelöcher zu erhalten, ist die Verwendung eines Gewindefräsers zur Anpassung des Werkzeugradius viel einfacher als die Herstellung hochpräziser Gewindebohrer.Bei der Bearbeitung von Gewinden mit kleinem Durchmesser, insbesondere bei Materialien mit hoher Härte und hohen Temperaturen, kann es manchmal vorkommen, dass der Gewindebohrer bricht, das Gewindeloch blockiert und sogar zum Ausschuss von Teilen führt.Bei Verwendung eines Gewindefräsers wird aufgrund des kleineren Durchmessers des Werkzeugs im Vergleich zum bearbeiteten Loch auch bei einem Bruch das Grundgewindeloch nicht blockiert, sodass es sehr einfach zu entfernen ist und keine Teile verschrottet werden.Durch den Einsatz des Gewindefräsens wird die Schnittkraft des Schneidwerkzeugs im Vergleich zum Gewindebohrer deutlich reduziert, was insbesondere bei der Bearbeitung von Gewinden mit großem Durchmesser wichtig ist.Dadurch wird das Problem gelöst, dass die Werkzeugmaschine überlastet ist und den Gewindebohrer für die normale Bearbeitung nicht antreiben kann. Der Gewindefräser mit Maschinenklemmklinge wurde vor einem Jahr eingeführt, und die Leute haben dies auch bei der Bearbeitung von Gewindelöchern über M20 auf einem Bearbeitungszentrum erkannt Durch den Einsatz eines Gewindefräsers können die Bearbeitungskosten im Vergleich zum Einsatz eines Gewindebohrers deutlich gesenkt werden.In den letzten Jahren sind jedoch die Konstruktions- und Produktionstechnologie von Gewindefräsern aus Hartlegierungen allmählich ausgereift und es wurde eine Reihe von Produkten mit einem vollständigen Größenspektrum entwickelt.Für die Anwendung der Gewindebearbeitung mit kleinem Durchmesser muss ein Luftfahrtunternehmen 50 M1,6×0,35-Gewindebohrlöcher an einem Aluminiumbauteil bearbeiten.Der Kunde stieß auf ein Problem: Aufgrund des Sacklochs ist die Spanentfernung schwierig und es kann leicht brechen, wenn zur Bearbeitung ein Gewindebohrer verwendet wird;Da das Gewindeschneiden der letzte Prozess ist, geht die erhebliche Bearbeitungszeit, die für das Teil aufgewendet wurde, vollständig verloren, wenn das Teil verschrottet wird.Schließlich wählte der Kunde einen Gewindefräser für die Bearbeitung von M1,6×0,35-Gewinden mit einer Lineargeschwindigkeit von Vc=25 m/min und einer Geschwindigkeit von S=4900 U/min (Maschinengrenze) sowie einem Vorschub von fz=0,05 mm/U pro Umdrehung.Die tatsächliche Bearbeitungszeit betrug 4 Sekunden pro Gewindegang und alle 50 Werkstücke wurden mit einem Werkzeug fertiggestellt.
In einem bestimmten Schneidwerkzeugproduktionsunternehmen ist es aufgrund der allgemeinen Härte des Schneidwerkzeugkörpers von HRC44 schwierig, Schnellstahldrahtgewindebohrer zu verwenden, um Gewindelöcher mit kleinem Durchmesser zu bearbeiten, die die Klinge komprimieren.Die Werkzeuglebensdauer ist kurz und leicht zu brechen.Für die M4x0,7-Gewindebearbeitung wählt der Kunde einen Vollhartmetall-Gewindefräser mit Vc=60 m/min, Fz=0,03 mm/U, einer Bearbeitungszeit von 11 Sekunden/Gewinde und einer Standzeit von 832 Gewindegängen mit hervorragender Gewindegüte.
Bei der Bearbeitung von Gewinden mit mittlerem Durchmesser werden drei verschiedene Größen von Gewindelöchern, M12x0,5, M6x0,5 und M7x0,5, an Aluminiumteilen verwendet, die von einem bestimmten Unternehmen bearbeitet werden sollen, und zwar mit derselben Steigung.Bisher waren für die Bearbeitung drei Arten von Gewindebohrern erforderlich.Wir verwenden jetzt einen Gewindefräser mit Schnittbedingungen: Vc=100 m/min, S=8000 U/min, fz=0,04 mm/U.Die Verarbeitungszeit für einen Thread beträgt 4 Sekunden, 3 Sekunden bzw. 3 Sekunden.Ein Tool kann 9000 Threads verarbeiten.Nach Abschluss der gesamten Teilebearbeitung ist das Werkzeug noch nicht beschädigt.
In der großen Energieerzeugungs- und metallurgischen Geräteverarbeitungsindustrie sowie in der Pumpen- und Ventilverarbeitungsindustrie haben Gewindefräser das Problem der Bearbeitung von Gewinden mit großem Durchmesser gelöst und sind zu einem idealen Bearbeitungswerkzeug mit hoher Effizienz und niedrigen Kosten geworden.Beispielsweise muss ein bestimmtes Unternehmen, das Ventilteile verarbeitet, 2 Zoll x11BSP-30-Gewinde aus Gussstahl verarbeiten und hofft, die Verarbeitungseffizienz zu verbessern.Durch die Auswahl eines Gewindefräsers mit mehreren Spanschlitzen und mehreren Schneiden mit Maschinenklemmung und Schnittparametern von Vc = 80 m/min, S = 850 U/min, fz = 0,07 mm/U beträgt die Bearbeitungszeit 2 Minuten/Gewinde und die Klinge Die Lebensdauer beträgt 620 Teile, wodurch die Verarbeitungseffizienz von Gewinden mit großem Durchmesser effektiv verbessert wird.
Gewindefräser als fortschrittliches Werkzeug, das sich in den letzten Jahren rasant weiterentwickelt hat, werden von Unternehmen zunehmend akzeptiert und weisen eine hervorragende Bearbeitungsleistung auf. Sie werden zu einer leistungsstarken Waffe für Unternehmen, um die Gewindebearbeitungskosten zu senken, die Effizienz zu verbessern und Gewindebearbeitungsprobleme zu lösen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Juli 2023