Jeder Bediener hasst es, den Wasserhahn zu zerbrechen.Einen Wasserhahn zu entfernen, ohne die Teile zu beschädigen, ist eine mühsame Aufgabe.Darüber hinaus gehört die Gewindebearbeitung zur Präzisionsbearbeitung und ist in der Regel der letzte Bearbeitungsprozess.Dies bedeutet, dass die Bruchrate des Gewindebohrers die Ausschussrate des Produkts bestimmen kann.Ohne die Kosten für die Verwendung eines einzelnen Werkzeugs bestimmt die Qualifikationsrate des Gewindeschneidens die Gesamtkosten des Werkzeugs.Was sind die Hauptgründe für den Bruch des Wasserhahns dort?Wenn der Wasserhahn kaputt ist, kann dies aus den folgenden sieben Gründen nicht unterschieden werden
1. Wählen Sie den richtigen unteren Lochdurchmesser
Um das untere Loch mit einem Gewindebohrer anzubohren, muss die Größe des unteren Lochs angepasst werden.Im Allgemeinen ist der entsprechende Bereich an Bodenlochgrößen im Katalog angegeben.Bitte beachten Sie, dass es sich hierbei um einen Referenzbereich handelt.Es ist wichtig zu erkennen, dass es keine einheitliche Gewindebohrer- und Bohrergröße gibt.Bei etwas kleineren Gewindelöchern kann es leicht passieren, dass der Gewindebohrer kaputt geht, wenn das Drehmoment zu groß ist.
2. Verwenden Sie so oft wie möglich Formgewindebohrer
Gewindebohrer formenist ein spanfreier Bearbeitungsprozess, bei dem das bearbeitete Material in eine Form extrudiert wird.Der häufigste Grund für Wasserhähne ist, dass sie durch ihre eigenen Chips blockiert sind und ein Zusammendrücken des Wasserhahns unmöglich ist.Der Rollgewindebohrer hat außerdem eine größere Querschnittsfläche, sodass der Gewindebohrer selbst stärker ist als der Schneidgewindebohrer.
Formgewindebohrer haben zwei Nachteile.Erstens kann es nicht für Materialien mit einer hohen Härte von bis zu 42 HRC verwendet werden.Zweitens gestatten einige Branchen die Verwendung von Formgewindebohrern nicht, da durch den Verarbeitungsprozess Hohlräume entstehen können, die Schadstoffe auf den Gewinden festhalten.Auch Formgewindeschneiden kann zu einer erhöhten Beanspruchung des Gewindes führen.
3.Verwendung eines anderen Schneidwerkzeugs zur Herstellung von Gewinden
Für schwierig zu bearbeitende Materialien oder Komponenten mit hoher Wertschöpfung,Gewindefräserkann anstelle des Klopfens verwendet werden.
Die Standzeit von Gewindefräsern ist höher als die von Gewindebohrern, allerdings ist die Schnittgeschwindigkeit von Gewindefräsern langsamer.Sie können Gewinde näher am Boden des Sacklochs fräsen, und zwar einzelnGewindefräserkann Fäden unterschiedlicher Größe verarbeiten.Darüber hinaus eignen sich Gewindefräser besser für die Bearbeitung von Materialien, die härter sind als Gewindebohrer.
Für Materialien über 5.0 HRC sind Gewindefräser möglicherweise die einzige Option.Sollte der Gewindefräser außerdem versehentlich in das Werkstück eindringen, kann er problemlos entfernt werden.Der Gewindefräser hat ein kleineres Loch als das bearbeitete Teil, sodass er nicht wie ein Gewindebohrer in das Teil einbricht, was schwierig zu handhaben ist
4. VerwendungGewindebohrer mit Spiralnutim Sackloch
Wenn Sie Sacklöcher bearbeiten, kann die Unfähigkeit, Späne zu entfernen, die häufigste Ursache für den Bruch des Gewindebohrers sein.Eisenspäne werden nach oben ausgetragen, deshalb verwenden wir Spiralgewindebohrer.Bitte beachten Sie außerdem, dass Gewindebohrer mit Spiralnut nicht so schlagfest sind wie herkömmliche Gewindebohrer und für die Bearbeitung von Sacklöchern empfohlen werden.
5. Achten Sie auf die Einfädeltiefe
WannBearbeitung von SacklöchernUnser Vorschlag ist, auf die Tiefe des Sacklochs zu achten.
Wenn Sie den Hahn auf den Grund des Sacklochs schlagen, wird der Hahn mit ziemlicher Sicherheit zerbrechen.Viele Menschen sind sich dessen nicht bewusst, daher müssen Sie berechnen, wie viel Freiraum unten gelassen werden sollte.
6. Entscheiden Sie sich für die Verwendung eines speziellen Gewindeschneidschmiermittels
Die meisten Maschinenkühlmittel, insbesondere wasserlösliche Kühlmittel, sind zum Gewindebohren nicht geeignet, da die Schmierfähigkeit von Öl relativ besser ist als die von Wasser.
Bei Verarbeitungsproblemen versuchen Sie es bitte mit einem speziellen Gewindeschneidschmiermittel.Platzieren Sie es neben der Werkzeugmaschine, füllen Sie es mit einem Behälter und programmieren Sie den G-Code so, dass der Hahn automatisch in den Becher eingetaucht wird.Alternativ können Sie Gewindebohrer beschichten, um die Schmierung durch die Beschichtung zu erhöhen.
7. Verwenden Sie den richtigen Gewindeschneidwerkzeuggriff (nur empfohlen).
Bezüglich des Gewindeschneidwerkzeuggriffs.Verwenden Sie zunächst ein Schloss, um den Vierkantgriff im Griff des Gewindeschneidwerkzeugs zu verriegeln, damit er sich nicht im Griff des Werkzeugs dreht.Da das Gewindeschneiden ein hohes Drehmoment erfordert, ist eine korrekte Verriegelung des Werkzeuggriffs beim Gewindeschneiden sehr hilfreich.Hierzu können Sie ein Gewindebohrfutter oder ein spezielles ER-Gewindebohrfutter verwenden.
Zweitens: Auch wenn Ihr Gerät starres Gewindeschneiden unterstützt, sollten Sie schwebende Werkzeuggriffe in Betracht ziehen.Schwimmende Werkzeuggriffe sind erforderlich, wenn kein starres Gewindeschneiden vorhanden ist, aber selbst in den meisten starren Gewindeschneidsituationen können sie die Lebensdauer des Gewindeschneidens verlängern.Dies liegt daran, dass die Werkzeugmaschine durch die Beschleunigung von Spindel und Welle begrenzt ist und den Gewindebohrer nicht mit dem zu bearbeitenden Gewinde synchronisieren kann.Es gibt immer eine gewisse axiale Kraft, die drückt oder zieht.Schwimmende Werkzeuggriffe können die durch mangelnde Synchronisierung verursachte Belastung verringern.
Insgesamt sind die oben genannten 7 Hauptgründe für den Bruch des Wasserhahns.Möglicherweise können die von uns genannten Punkte die Möglichkeit eines Wasserhahnbruchs nicht vollständig abdecken.Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Gespräche über Ihre Bearbeitung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. Okt. 2023